ASTM A335 P5 cijev

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. je jedan od najpouzdanijih proizvođača i dobavljača cijevi astm a335 p5 u Kini, također podržava prilagođenu uslugu. Uz bogato iskustvo, srdačno vas pozdravljamo da ovdje kupite jeftine proizvode na veliko i dobijete besplatan uzorak iz naše tvornice. Za konsultacije o cijeni, kontaktirajte nas.

ASTM A335 P5 Bešavne cijevi

 

5Cr-0.5Mo cijev od kromiranog čelika od legure za visokotemperaturnu rafineriju i procesne usluge

Xi'an Dongmeng Group Co., LtdASTM A335 P5 / ASME SA335 P5 bešavne cijevi od legiranog čelikaza rafinerijske, petrohemijske, visokotemperaturne procesne cjevovode i druge projektovane sisteme pod pritiskom.

ASTM A335 P5 je nominalni5Cr-0,5Mo hrom-molibden feritni legirani čelikkoji sadrže 4,00–6,00% hroma i 0,45–0,65% molibdena. Njegov relativno visok sadržaj hroma razlikuje P5 od nižih razreda hroma kao što su P11 i P22 i čini ga posebno relevantnim tamo gde oksidacija na visokim temperaturama i razmatranja procesa i okoline utiču na izbor materijala.

P5 se, međutim, ne bi trebao opisati kao univerzalno "bolji" ili "otporniji na koroziju" od ostalih Cr-Mo razreda. Konačni odabir materijala mora uzeti u obzir procesni medij, projektnu temperaturu, pritisak, mehanizam korozije, primjenjivi kod cjevovoda i metalurške specifikacije projekta.

 

ASTM A335 P5 je bešavna feritna cijev od legiranog čelika namijenjena za rad na povišenim temperaturama.

Oznaka sadrži dvije različite informacije:

ASTM A335identifikuje specifikaciju bešavnih feritnih legiranih čelika.

P5identifikuje klasu legure hrom-molibdena.

P5 se obično naziva5Cr-0.5Mo čelikjer njegov nominalni sistem legure sadrži približno 5% hroma i 0,5% molibdena.

Nivo hroma je znatno veći od P11 i P22, dok je sadržaj molibdena manji od P22.

Ova razlika je važna.

P5 stoga ne treba stavljati u pojednostavljeni niz kao što je:

P11 < P22 < P5 < P9 < P91

Ove ocjene nisu samo progresivno "bolji" materijali.

Svaki ima drugačiju hemiju, ponašanje pri visokim temperaturama, performanse oksidacije, karakteristike proizvodnje i primjenu koda dizajna.

Za B2B nabavku, ispravno pitanje nije:

"Koja je ocjena najjača?"

ali:

"Koji je razred specificiran za moju projektnu temperaturu, pritisak, procesno okruženje i pravila upravljanja?"

ASTM A335 P5 odgovaraUNS K41545.

Visok sadržaj hroma doprinosi poboljšanoj otpornosti na oksidaciju pri visokim temperaturama u poređenju sa Cr-Mo čelicima sa nižim sadržajem hroma.

Molibden doprinosi čvrstoći i otvrdnjavanju na povišenim temperaturama.

Međutim, sam hemijski sastav ne utvrđuje prikladnost za određeni korozivni tok procesa.

Za rafinerijske i petrohemijske projekte, stvarni mehanizam degradacije treba razmotriti odvojeno.

Jedna važna korekcija za specifikacije kupovine je daP5, P5b i P5c ne treba grupirati zajedno kao da su identični materijali.

P5b i P5c imaju odvojene hemijske zahtjeve i UNS oznake.

Stoga, RFQ u kojem se navodi samo:

"P5/P5B/P5C prihvatljivo"

treba tehnički pregledati prije ponude.

Za većinu projekata u kojima je specificiran ASTM A335 P5, dobavljač bi trebao navesti tačnu naručenu ocjenu umjesto da zamijeni drugu klasu serije P5 bez odobrenja kupca.

Uobičajeni minimalni zahtjevi za zatezanjem pri sobnoj temperaturi za ASTM A335 P5 uključuju:

Mehanička svojstva pri sobnoj temperaturi ne bi trebalo koristiti direktno kao dozvoljena naprezanja pri visokoj temperaturi.

Za projektovanje cjevovoda pod pritiskom, inženjerski tim mora koristiti vrijednosti dozvoljenog naprezanja i pravila koja su navedena u važećem građevinskom kodu.

Toplinska obrada je jedna od najvažnijih kontrola nabavke za P5 cijevi.

P5 ne treba jednostavno opisati kao "normalizovan i temperiran".

Dozvoljeni putevi toplinske obrade uključuju:

Potpuno žarenje

Izotermno žarenje

ili

Normalizacija i kaljenje

Za normaliziranu i temperiranu trasu potrebna minimalna temperatura kaljenja je1250 stepeni F [675 stepeni ].

Stvarni uvjeti isporuke trebaju biti potvrđeni na narudžbenici i certifikatu o ispitivanju materijala.

P5 sadrži znatno više hroma od konvencionalnih niskolegiranih cijevi.

Nepravilna kontrola termičke obrade može uticati na:

Mikrostruktura

Tvrdoća

Zavarljivost

Ponašanje proizvodnje

Performanse na povišenoj temperaturi

Reakcija zone pod uticajem toplote tokom naknadnog zavarivanja

Za kritične rafinerijske ili petrohemijske projekte, kupci bi stoga trebali pregledati stvarne uvjete termičke obrade umjesto da prihvate generičku izjavu kao što je "toplinski obrađeno prema ASTM".

A335 P5 je aspecifikacija bešavnih cijevi.

Ne treba je opisati kao ERW ili uzdužno zavarene cijevi.

Tipičan put proizvodnje uključuje:

1. Proizvodnja čelika i toplinska identifikacija

Hemija čelika se kontroliše do potrebnog sastava P5.

Toplotni brojevi se održavaju radi sljedivosti materijala.

2. Priprema gredice

Kvalificirane gredice se pripremaju za proizvodnju bešavnih cijevi.

3. Pirsing

Čvrsta gredica se probuši kako bi se formirala šuplja školjka.

Budući da je proces bešavan, ne postoji uzdužni zavareni šav.

4. Vruća završna obrada ili hladno izvlačenje

Šuplji omotač se obrađuje do željenog vanjskog prečnika i debljine stijenke.

Hladno izvlačenje se može koristiti tamo gdje su specificirani stroži zahtjevi dimenzija ili površine.

5. Toplinska obrada

Cijev prolazi odgovarajuću završnu toplinsku obradu P5.

6. Ispravljanje i dimenzionalna završna obrada

OD, debljina stijenke, ravnost, dužina i stanje kraja su kontrolirani.

7. Testiranje i NDE

Mehanička ispitivanja, hidrostatička ispitivanja i ispitivanje bez razaranja izvode se prema ASTM A335 i zahtjevima projekta.

8. Završna inspekcija i certifikacija

Označavanje, sljedivost toplotnog broja, dimenzije i dokumentacija se provjeravaju prije otpreme.

Ova razlika je važna za kupovinu.

ASTM A335 P5=Bešavna cijev

Ne treba ga reklamirati kao:

A335 P5 ERW cijev

A335 P5 zavarene cijevi

A335 P5 kvadratna cijev

A335 P5 Pravokutna cijev

Ako projekt zahtijeva zavarenu cijev od legure 5Cr proizvedenu od ploče kvaliteta posude pod pritiskom,ASTM A691 5Cr EFW cijevumjesto toga se može procijeniti.

ASTM A335 i ASTM A691 su različite specifikacije i ne treba ih tretirati kao automatski zamjenjive.

Za cijevi od visokotemperaturne legure, dokumentaciju o inspekciji treba tretirati kao dio proizvoda - ne kao opcioni marketinški dodatak.

Chemical Analysis

Hemija topline je verificirana prema naređenim granicama P5.

Ključni legirajući elementi uključuju:

Cr 4,00–6,00%

Mo 0,45–0,65%

Zatezna ispitivanja

Mehanička svojstva su provjerena u skladu sa zahtjevima ASTM A335.

Hydrostatic Testing

Cijev se podvrgava hidrostatičkom ispitivanju u skladu sa važećim zahtjevima standarda.

Nedestruktivno ispitivanje

Svaka cijev je podvrgnuta primjenjivoj metodi nedestruktivnog ispitivanja u okviru ograničenja referentne prakse ispitivanja.

Ovisno o zahtjevima projekta, dodatna inspekcija može uključivati:

Ultrazvučno testiranje

Ispitivanje vrtložne struje

Ispitivanje curenja fluksa

PMI

Testiranje tvrdoće

Dimenzionalna inspekcija

Inspekcija površine

Inspekcija svjedoka treće strane

Tačan paket za inspekciju treba definirati u narudžbenici.

Pozitivna identifikacija materijala može biti posebno korisna kada se u istom projektu ili skladištu rukuje nekoliko vrsta Cr-Mo.

P5, P9, P11 i P22 mogu izgledati fizički identično.

Međutim, njihov sadržaj hroma i molibdena značajno se razlikuje.

na primjer:

PMI stoga pruža dodatnu zaštitu od mešanja kvaliteta tokom prijema materijala, proizvodnje i ugradnje.

Za kritične projekte cjevovoda, kupac može specificirati PMI obim i zahtjeve prihvatanja u ITP ili specifikaciji nabavke.

ASTM A335 je specifikacija materijala i ne treba se tumačiti kao da svaki proizvođač proizvodi svaki NPS i raspored.

Tipičan komercijalni program nabavke može uključivati:

Dodatne dimenzije SCH 120, SCH 160, XXS i teškog zida mogu se navesti u zavisnosti od mogućnosti mlina i količine narudžbe.

Za tehničku nabavku navedite:

NPS / OD + debljina zida + dužina

umjesto da se oslanjaju samo na odredbu rasporeda.

Ovo poređenje je posebno važno jer sam postotak hroma ne određuje koja je cijev prikladna.

P22 sadrži više molibdena, ali manje hroma.

P5 sadrži znatno više hroma.

Stoga, P5 ne treba jednostavno posmatrati kao jaču verziju P22.

P5 je posebno relevantan tamo gdje specificirana metalurgija zahtijeva približno 5% hroma, uključujući odabrane rafinerije i visokotemperaturne procesne sredine.

Izbor mora slijediti specifikaciju metalurgije projekta i relevantnu procjenu korozije/dizajna.

P9 sadrži približno 9% hroma i 1% molibdena, u poređenju sa približno 5% hroma i 0,5% molibdena za P5.

To ne znači da P9 može automatski zamijeniti P5.

Promjena razreda može uticati na:

Dozvoljeni naponi

Potrošni materijal za zavarivanje

Predgrijavanje/PWHT postupak

Fitingi i prirubnice

Metalurgija postojećeg sistema

Ponašanje korozije

Zahtjevi za termičku obradu

Kvalifikacija projekta

Stoga svaka zamjena treba dobiti odobrenje inženjera.

Ovi materijali pripadaju srodnim porodicama legura 5Cr, ali su različiti proizvodi za cijevi.

Za zahtjeve velikog promjera gdje bešavni P5 postaje komercijalno težak, A691 5Cr rješenje se može tehnički ocijeniti.

međutim:

ASTM A691 5Cr ne treba oglašavati kao automatski ekvivalent ili zamjena za ASTM A335 P5.

Zamjena se mora pregledati u odnosu na šifru cjevovoda i specifikaciju projekta.

Uobičajene odgovarajuće porodice 5Cr materijala mogu uključivati:

Ovo su odgovarajuće porodice materijala, a ne automatske zamjene jedan za jedan.

Klasa komponenti, nazivni pritisak, termička obrada i specifični zahtjevi projekta moraju se još uvijek provjeriti.

P5 se može zavariti fuzijom, ali zavarivanje zahtijeva strožu kontrolu postupka od običnog ugljičnog čelika.

Važna razmatranja uključuju:

Ispravna identifikacija osnovnog metala

Odobreni WPS/PQR

Odgovarajući Cr-Mo dodatni metal

Praksa sa niskim sadržajem vodonika

Kontrola predgrevanja

Interpass kontrola temperature

Kontrola unosa toplote

Upravljanje vodonikom

PWHT zahtjevi

Kontrola tvrdoće

NDE

Postupak popravka-zavarivanja

Stvarni potrošni materijal za zavarivanje i termički ciklus treba odrediti odobrenim postupkom zavarivanja.

Web stranica stoga treba izbjegavati navođenje jedne univerzalne temperature predgrijavanja ili PWHT temperature za svaku P5 cijev.

Ne kao jednostavno pravilo ASTM A335 materijala.

ASTM A335 kontrolira isporučeni materijal cijevi.

Termička obrada koja je potrebna nakon fabričkog zavara određuje se kroz primjenjive zahtjeve konstrukcije i zavarivanja, uključujući:

ASME B31.1

ASME B31.3

ASME Odjeljak IX

Debljina zida

Grupisanje materijala

Geometrija zgloba

Uslovi usluge

Odobreni WPS/PQR

Specifikacija projekta

Primjenjivi izuzeci koda

Iz tog razloga, izjave kao što su:

"P5 PWHT je apsolutno obavezan na 595–730 stepeni u svakom slučaju"

ne treba koristiti kao univerzalno pravilo stranice proizvoda.

Proizvođač bi trebao slijediti odobreni WPS/PQR i važeći građevinski kodeks.

P5 je posebno povezan sa cjevovodima rafinerija i petrohemijskih procesa gdje je specificirana metalurgija 5Cr.

Tipične projektne aplikacije mogu uključivati:

Procesni cjevovodi rafinerije

Jedinice za preradu nafte

Visokotemperaturni vodovi ugljovodonika

Cijevi za peć i grijač

Linije za prenos vrućeg procesa

Cjevovodi petrohemijskih postrojenja

Visokotemperaturni tlačni cjevovodi

Odabrani sistemi za servisiranje vodonika

Priključni cjevovodi opreme pod pritiskom

Visokotemperaturni industrijski procesni sistemi

Pogodnost materijala uvijek mora biti potvrđena u odnosu na stvarni tok procesa i mjerodavnu inženjersku specifikaciju.

Korisna razlika u nabavci je da dodatni hrom generalno poboljšava otpornost na sulfidaciju pri visokim temperaturama u poređenju sa feritnim čelicima sa nižim sadržajem hroma.

Ovo je jedan od razloga zašto se 5Cr čelici pojavljuju u specifikacijama rafinerijske metalurgije.

Međutim, ponašanje sulfidacije zavisi od faktora kao što su:

Temperatura

Aktivnost sumpora

Procesna hemija

Uslovi protoka

Dodatak za koroziju

Sastav materijala

Operativna istorija

P5 se stoga ne bi trebao prodavati samo kao "otporan na koroziju".

To je Cr-Mo legura odabrana u okviru specifične inženjerske strategije upravljanja korozijom.

Cr-Mo čelici se također mogu uzeti u obzir za rafinerijske usluge koje sadrže vodonik.

Međutim, samo prisustvo hroma i molibdena ne uspostavlja otpornost na visokotemperaturni napad vodonika.

Za servis vodonika, inženjerski pregled bi trebao uzeti u obzir:

Radna temperatura

Parcijalni pritisak vodonika

Materijalno stanje

Životni vijek dizajna

Primjenjive industrijske smjernice

Projektna metalurška specifikacija

Kupci bi stoga trebali uključiti uslove rada u RFQ gdje je uključena usluga vodonika.

ASTM A335 definira materijal cijevi, a ne univerzalni vanjski sistem premaza.

Tipični uslovi nabavke mogu uključivati:

Bare

Lako zaštitno ulje

Lak

Privremena transportna zaštita

Eksterni premaz specifičan za projekat

FBE, 3PE ili drugi sistemi premaza se mogu isporučiti tamo gdje je tehnički prikladno.

Međutim, ne treba ih automatski unaprijediti za rad na visokoj temperaturi.

Temperatura premaza i stvarno vanjsko okruženje moraju se provjeriti odvojeno.

Za industrijske P5 projekte, Dongmeng Group može isporučiti dokumentaciju prema dogovorenoj narudžbini.

Tipična dokumentacija može uključivati:

Broj grijanja

Certifikat o ispitivanju materijala

Hemijska analiza

Rezultati mehaničkih ispitivanja

Stanje termičke obrade

Zapis hidrostatičkog ispitivanja

NDE dokumentacija

Dimenzionalni pregled

Označavanje proizvoda

Lista pakovanja

Potvrda o porijeklu gdje je potrebna

EN 10204 3.1 MTCmoguća isporuka prema dogovorenoj narudžbi.

EN 10204 3.2 ili inspekciju treće strane treba navesti u fazi RFQ tako da se tačke zadržavanja inspekcije i zahtjevi za dokumentima mogu planirati prije proizvodnje.

Kada to zahtijeva projekat, inspekcija treće strane može uključivati:

Identifikacija materijala

MTC pregled

PMI svjedok

Dimenzionalni pregled

Vizuelni pregled

NDE pregled ili svjedok

Svjedok hidrostatičkog ispitivanja

Konačna verifikacija označavanja

Inspekcija pakovanja

Pregled dokumentacije

SGS, BV, TÜV ili druga inspekcijska organizacija koju je odobrio kupac može se koordinirati u skladu sa zahtjevima projekta.

Nemojte slati samo:

"Trebam P5 cijev, citirajte."

Za tačnu tehničku ponudu uključite:

Pružanje ovih informacija smanjuje tehničko pojašnjenje i pomaže u sprečavanju ponuda zasnovanih na pogrešnoj vrsti materijala, dimenziji ili nivou inspekcije.

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. podržava međunarodnu nabavku cijevi od legiranog čelika s naglaskom na ispravnu identifikaciju materijala, kontrolu dimenzija, sljedivost i projektnu dokumentaciju.

Za ASTM A335 P5 projekte možemo podržati:

Provjera ocjene
P5 hemija materijala i sljedivost toplotnog broja.

Standardne i teške zidne veličine
Uobičajeni rasporedi plus debljina zida specifična za projekat u zavisnosti od mogućnosti mlevenja.

Obrada fiksne dužine
Kontrola rezanja i dužine prema narudžbini.

Kraj pripreme
Obični krajevi i zakošeni krajevi za izradu projekta.

PMI i dodatna inspekcija
Po potrebi se može dogovoriti dodatna verifikacija.

Inspekcija treće strane
TPI koji je odobrio kupac može se koordinirati prije isporuke.

Paket dokumentacije
MTK, evidencija o inspekciji i dokumentacija kvaliteta specifična za projekat.

Izvozno pakovanje
Povezivanje cijevi u snopove, zaštita krajeva i izvozno pakovanje za plovidbu.

Cilj je isporučiti kompletno:

materijal + veličina + termička obrada + pregled + dokumentacija

paket potreban projektom.

1. Da li je ASTM A335 P5 bešavni ili zavareni?

ASTM A335 P5 je bešavna feritna cijev od legiranog čelika. ERW ili uzdužno zavarene cijevi ne treba opisati kao ASTM A335 P5.

2. Od čega je napravljen ASTM A335 P5?

P5 je legirani čelik 5Cr-0,5Mo koji sadrži 4,00–6,00% kroma i 0,45–0,65% molibdena.

3. Koji je UNS broj P5?

ASTM A335 P5 odgovara UNS K41545.

P5b i P5c imaju različite UNS oznake i ne treba ih brkati sa standardnim P5.

4. Koja je razlika između P5 i P5b?

Oba pripadaju porodici 5Cr-0,5Mo, ali P5b ima drugačiju hemiju, posebno veće potrebe za silicijumom i drugačiju UNS oznaku.

Zamjena se ne smije vršiti bez odobrenja inženjera.

5. Koja je razlika između P5 i P22?

P5 sadrži približno 5% Cr i 0,5% Mo, dok P22 sadrži približno 2,25% Cr i 1% Mo.

Stoga, P5 ima više hroma, ali manje molibdena.

Ispravan izbor zavisi od dizajna i okruženja procesa, a ne od jednostavnog poređenja procenata hroma.

6. Da li je P5 otporniji na koroziju od P22?

Ne univerzalno.

Njegov veći sadržaj hroma može poboljšati performanse protiv određenih mehanizama oksidacije pri visokim temperaturama i sulfidacije u rafineriji, ali otpornost na koroziju ovisi o stvarnoj hemiji fluida, temperaturi i radnom okruženju.

7. Da li je P5 uvijek normaliziran i temperiran?

br.

Dozvoljeni putevi termičke obrade uključuju potpuno žarenje, izotermno žarenje ili normalizaciju i kaljenje prema primjenjivim zahtjevima ASTM.

8. Koja je minimalna temperatura kaljenja za normalizirani i temperirani P5?

Za ovaj put termičke obrade, minimalna temperatura kaljenja je 1250 stepeni F [675 stepeni].

9. Da li ASTM A335 P5 zahtijeva hidrostatičko ispitivanje i NDE?

ASTM A335 uključuje zahtjeve za hidrostatičko ispitivanje i ispitivanje bez razaranja. Svako dodatno ispitivanje specifično za projekat treba da bude uključeno u specifikaciju kupovine.

10. Da li P5 uvijek zahtijeva PWHT nakon fabričkog zavarivanja?

Zahtjevi za PWHT moraju biti određeni iz važećeg građevinskog koda, debljine zida, uslova rada, WPS/PQR i projektnih zahtjeva. Ne treba ga predstavljati kao jedno univerzalno ASTM A335 pravilo.

11. Koji se spojevi i prirubnice obično koriste sa P5?

ASTM A234 WP5 spojevi za sučeono zavarivanje i ASTM A182 F5 kovane komponente pripadaju odgovarajućim porodicama 5Cr materijala.

Tačna klasa i uvjeti toplinske obrade moraju biti u skladu sa projektnom specifikacijom cjevovoda.

12. Može li ASTM A691 5Cr zamijeniti A335 P5?

Ne automatski.

A335 P5 je bešavna, dok je A691 5Cr EFW zavarena cijev proizvedena od ploče.

Svaka zamjena zahtijeva odobrenje inženjeringa i koda.

13. Da li je P5 pogodan za upotrebu vodonika?

Može se specificirati u odabranim uslugama koje sadrže vodonik, ali prikladnost se mora ocijeniti korištenjem radne temperature, parcijalnog tlaka vodonika, primjenjivih smjernica industrije i zahtjeva metalurgije projekta.

14. Zašto se PMI preporučuje za P5?

P5, P9, P11 i P22 mogu izgledati fizički identično, ali imaju bitno različitu hemiju Cr-Mo. PMI pomaže u sprečavanju mešanja kvaliteta materijala tokom prijema, proizvodnje i instalacije.

15. Koje informacije treba da pošaljem za ponudu?

Navedite ASTM/ASME razred, NPS ili OD, debljinu zida, dužinu, količinu, zahtjeve za termičkom obradom, zahtjeve za inspekciju, MTC/TPI zahtjeve, šifru projekta, uslove rada gdje je relevantno i odredište isporuke.

Za tehničku i komercijalnu ponudu pošaljite:

ASTM A335 P5 / ASME SA335 P5
NPS / OD × debljina zida
Dužina i količina
Zahtjevi za toplinsku obradu
PMI / NDE / Hydro test zahtjevi
MTC / TPI zahtjevi
Project Code
Odredište isporuke

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd.

Telefon/WhatsApp: +86 157 6921 4734
Email:office@dongmjd.com
Ured: soba 4107, zgrada Runfeng, nova ulica Sanqiao, okrug Weiyang, grad Xi'an, provincija Shaanxi

Popularni tagovi: ASTM A335 P5 cijev, A335 P5 bešavna cijev, ASME SA335 P5,5Cr 0.5Mo cijev,P5 hrom moly cijev,ASTM A335 Grade P5,A335 P5 kemijski sastav,P5 cijevi toplinska obrada,ASTM A335 P5 vs P22,P3A vs P35 cijev P5A PWHT,P5 usluga rafinerije cijevi,A335 P5 vs A691 5Cr, ASTM A335 P11 cijev, ASTM A335 P22 cijev, ASTM A335 P5 cijev, ASTM A335 P9 cijev, ASTM A335 P91 cijev