ASTM A335 P11 cijev

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. je jedan od najpouzdanijih proizvođača i dobavljača ASTM A335 P11 cijevi u Kini, također podržava prilagođenu uslugu. Uz bogato iskustvo, srdačno vas pozdravljamo da ovdje kupite jeftine proizvode na veliko i dobijete besplatan uzorak iz naše tvornice. Za konsultacije o cijeni, kontaktirajte nas.

ASTM A335 P11 Bešavne cijevi

1.25Cr-0.5Mo cijev od krom-moly legiranog čelika za uslugu pod pritiskom na povišenoj temperaturi

Xi'an Dongmeng Group Co., LtdASTM A335 P11 / ASME SA335 P11 bešavne čelične cijevi od legure hroma i molibdenaza proizvodnju električne energije, kotlovske sisteme, rafinerije, petrohemijska postrojenja i industrijske visokotemperaturne cjevovode.

ASTM A335 P11 je nominalni1.25Cr-0.5Mo feritni legirani čelikkombinovanje hroma i molibdena kako bi se obezbedila poboljšana čvrstoća na povišenim temperaturama i otpornost na oksidaciju u poređenju sa konvencionalnim ugljeničnim čelikom.

P11 je široko specificiran u parnim i procesnim cjevovodima, ali ga ne bi trebalo birati samo zato što je opisan kao "cijev za visoke temperature". Konačni odabir materijala mora uzeti u obzir primjenjivi projektni kod, projektnu temperaturu i pritisak, dozvoljeno naprezanje, procesni medij, mehanizam korozije, zahtjeve za zavarivanje i specifikaciju metalurgije projekta.

Profesionalni tim

 

7x24 sata

 

ASTM A335 P11 je bešavna feritna cijev od legiranog čelika proizvedena za rad na povišenim temperaturama.

Oznaka ima dva važna dijela.

ASTM A335definira specifikaciju cijevi od bešavnih legiranih čelika.

P11identifikuje 1.25Cr-0.5Mo kvalitet materijala.

P11 sadrži približno 1,00-1,50% hroma i 0,44-0,65% molibdena. Krom doprinosi otpornosti na oksidaciju pri visokim temperaturama, dok molibden doprinosi čvrstoći i otvrdnjavanju na povišenim temperaturama.

P11 se stoga često koristi tamo gdje konvencionalni ugljični čelik ne pruža potrebne performanse materijala na povišenoj temperaturi.

Međutim, ASTM A335 je aspecifikacija materijala, ne potpuni kod za dizajn cjevovoda.

Dozvoljeni pritisak, temperatura i radni vek cevovodnog sistema P11 moraju biti određeni u skladu sa važećim kodom za inženjering i projektnim projektom.

ASTM A335 P11 odgovaraUNS K11597.

Ove granice razlikuju P11 od ostalih ASTM A335 Cr-Mo razreda kao što su P22, P5, P9 i P91.

Kombinacija hrom-molibdena je ono što P11 daje karakteristične performanse na povišenoj temperaturi.

Chromiumdoprinosi otpornosti na oksidaciju i otvrdnjavanju.

molibdendoprinosi čvrstoći na povišenim temperaturama i otpornosti na puzanje.

To ne znači da se P11 treba plasirati kao univerzalno "otporna na koroziju" cijev.

Pogodnost za rafinerijsku, petrohemijsku ili procesnu sredinu koja sadrži vodonik mora se procijeniti u odnosu na stvarne mehanizme korozije i degradacije.

Uobičajena vlačna svojstva pri minimalnoj sobnoj temperaturi uključuju:

Minimalni zahtjevi za zatezanjem i popuštanjem su 415 MPa odnosno 205 MPa.

Uobičajena greška na stranici dobavljača je pisanje:

Izduženje veće ili jednako 30%

bez kvalifikacija.

Za P11, zahtjevi za izduženjem zavise od orijentacije i dimenzija uzorka.

Na primjer, za primjenjiva ispitivanja trake pri debljini zida od približno 8 mm i više, osnovne vrijednosti su:

Uzdužno: 30%

Poprečno: 20%

Izračunato minimalno istezanje se smanjuje za tanje ispitne uzorke prema zahtjevima ASTM.

Za nabavnu dokumentaciju je stoga bolje navesti:

Izduženje: prema ASTM A335 uzorku i zahtjevima za debljinu zida.

Toplinska obrada je jedan od najvažnijih tehničkih odjeljaka za profesionalnu stranicu P11.

ASTM A335 P11 se može isporučiti u:

Potpuno žareno stanje

Izotermno žareno stanje

ili

Normalizovano i temperirano stanje

Kada se P11 isporučuje normaliziran i temperiran, minimalna temperatura kaljenja je:

1200 stepeni F [650 stepeni ]

Uvjet termičke obrade treba potvrditi na narudžbenici i certifikatu materijala.

Toplinska obrada utiče na:

Mikrostruktura

Mehanička svojstva

Tvrdoća

Zavarljivost

Ponašanje proizvodnje

Performanse na povišenoj temperaturi

Reakcija zone pod uticajem toplote tokom zavarivanja

Za kritične projekte za proizvodnju energije ili rafinerije, kupci bi trebali pregledati uslove termičke obrade umjesto da prihvate generičku izjavu kao što je "toplinski obrađeno prema ASTM".

ASTM A335 P11 je aspecifikacija bešavnih cijevi.

Tipičan put proizvodnje uključuje:

1. Proizvodnja čelika

Hemija čelika je kontrolirana kako bi se zadovoljio traženi sastav P11.

2. Priprema gredice

Kvalifikovane gredice se identifikuju po toplotnom broju i pripremaju za bešavnu obradu.

3. Pirsing

Čvrsta gredica se probuši kako bi se stvorila šuplja školjka bez uzdužnog zavarenog šava.

4. Vruća završna obrada ili hladno izvlačenje

Šuplji omotač se obrađuje kako bi se postigao potreban vanjski prečnik i debljina stijenke.

Hladno izvlačenje se može koristiti tamo gdje su potrebni stroži zahtjevi dimenzija ili površine.

5. Toplinska obrada

Cijev dobiva specificiranu završnu toplinsku obradu.

6. Ispravljanje i završna obrada

Kontroliše se spoljašnji prečnik, debljina zida, ravnost, dužina i krajnje stanje.

7. Mehanička ispitivanja i NDE

Izvode se potrebna mehanička ispitivanja, hidrostatička ispitivanja i ispitivanje bez razaranja.

8. Završni pregled

Označavanje, dimenzije, sljedivost toplotnog broja i certifikacija se provjeravaju prije otpreme.

Ova razlika bi trebala biti vrlo jasna na stranici profesionalnih proizvoda.

ASTM A335 P11=Bešavne feritne legirane čelične cijevi

Trenutni opseg ASTM-a eksplicitno definira A335 kao bešavnu cijev.

Stoga se proizvodi ne smiju reklamirati kao:

A335 P11 ERW cijev

ili

A335 P11 Zavarene cijevi

Za zavarene cijevi od 1.25Cr-0.5Mo velikog promjera, anASTM A691 1-1/4Cr EFW cijevumjesto toga mogu biti ocijenjeni u skladu sa zahtjevima projekta.

Ovo su različite specifikacije proizvoda i nisu automatski zamjenjive.

Inspekciju treba predstaviti kao zahtjev za kupovinu, a ne kao generičku listu fabričkih mogućnosti.

Prema trenutnom standardu ASTM A335/A335M, svaka cijev podliježe hidrostatičkom ispitivanju i ispitivanju bez razaranja u skladu s primjenjivim zahtjevima.

Tipična provjera kvaliteta uključuje:

Chemical Analysis

Provjera P11 kemijskog i toplotnog identiteta.

Zatezna ispitivanja

Provjera mehaničkih svojstava na sobnoj temperaturi.

Ispitivanje spljoštenja ili savijanja

Primjenjuje se prema primjenjivim dimenzijama cijevi i ASTM zahtjevima.

Hydrostatic Testing

Koristi se za provjeru integriteta cijevi pod specificiranim ispitnim uvjetima.

Nedestruktivno ispitivanje

Svaka cijev se ispituje primjenjivom NDE metodom u skladu sa zahtjevima ASTM A335 i ograničenjima referentne prakse ispitivanja.

Ovisno o zahtjevima projekta, dodatna ispitivanja mogu uključivati:

Ultrazvučni pregled

Ispitivanje vrtložne struje

Ispitivanje curenja fluksa

PMI

Testiranje tvrdoće

Ispitivanje uticaja

Površinska inspekcija

Dimenzionalna inspekcija

Inspekcija svjedoka treće strane

Tačan obim inspekcije treba navesti u specifikaciji kupovine.

P11, P22, P5, P9 i P91 mogu izgledati vizuelno identični u skladištu ili radnji za proizvodnju.

Njihova hemija legure je veoma različita.

Za projekte koji obrađuju nekoliko Cr-Mo razreda, PMI može pružiti dodatnu zaštitu od miješanja materijala.

PMI treba navesti u fazi RFQ ako to zahtijeva ITP projekta ili procedura kontrole materijala.

ASTM A335/A335M trenutno pokriva bešavne feritne cijevi od legiranog čelika namijenjene za rad na visokim temperaturama i zahtijeva hidrostatičko ispitivanje i ispitivanje bez razaranja

Prilagođeni vanjski prečnik, debljina zida, dužina, ugao kosine, označavanje i pakovanje se mogu isporučiti prema projektnim crtežima ili specifikacijama za kupovinu.

ASTM A335 P11 bešavne cijevi se obično koriste u industrijama u kojima cijevni sistemi moraju izdržati visoku temperaturu, pritisak i dugotrajne uslove rada.

Power Plant

Koristi se za parne vodove, kotlovske cijevi, sisteme pregrijača, vodove za pregrijavanje, kolektore i cjevovode za visoke temperature pod pritiskom.

Petrohemijska tvornica

Koristi se za procesne cjevovode, visokotemperaturne usluge ugljovodonika, rafinerijske jedinice, sisteme katalitičkog krekinga i mreže cjevovoda pod pritiskom.

Kotlovi i oprema pod pritiskom

Koristi se u konstrukciji kotlova, cevovodima za povezivanje posuda pod pritiskom, sistemima za povrat toplote i pomoćnim sistemima za visoke temperature.

Rafinerija i nafta i gas

Koristi se za vruće procesne medije, rafinerijske cjevovode, sisteme visokog pritiska i priključne vodove opreme.

Sistem izmenjivača toplote

Koristi se za razvodne cijevi, spojne cijevi, visokotemperaturne prijenosne vodove i industrijsku opremu za izmjenu topline.

Ove ocjene ne treba predstavljati kao jednostavno rangiranje „dobar → bolji → najbolji“.

P11 sadrži:

Cr 1,00–1,50%

Mo 0,44–0,65%

P22 sadrži:

Cr 1,90–2,60%

Mo 0,87–1,13%

Njihova minimalna vlačna i čvrstoća na sobnoj temperaturi su iste prema ASTM A335: 415 MPa vlačna i 205 MPa popuštanje.

Stoga je netačno objašnjavati P22 jednostavno kao:

"P22 je jači od P11."

Važne razlike uključuju hemiju, ponašanje pri povišenoj temperaturi, otpornost na oksidaciju, otvrdljivost, dozvoljena naprezanja i metalurgiju specifičnu za uslugu.

Konačni odabir materijala treba slijediti primjenjivi inženjerski kod.

P11 se može specificirati ako inženjerski dizajn zahtijeva leguru 1,25Cr-0,5Mo i ako su njena odgovarajuća svojstva koda adekvatna za predviđenu upotrebu.

To ne znači da P11 treba odabrati samo zato što košta manje.

Pri odabiru treba uzeti u obzir:

Projektna temperatura

Projektni pritisak

Dozvoljeni stres

Procesno okruženje

Mehanizam korozije

Potreban vijek trajanja

Zahtjevi za zavarivanje

Postojeća metalurgija postrojenja

Specifikacija materijala projekta

P5 sadrži znatno više hroma od P11, ali sličan nominalni sadržaj molibdena.

Stoga P5 nije samo "P11 na višoj temperaturi".

Pripada drugoj porodici legura i često se povezuje sa rafinerijom/procesnom metalurgijom gdje je specificirano približno 5% hroma.

P91 je feritni čelik povećane čvrstoće pri puzanju koji sadrži približno 9% hroma zajedno s dodacima Mo, V, Nb i N.

Nudi značajno drugačije mehaničko ponašanje pri visokim temperaturama, ali također zahtijeva mnogo strožiju kontrolu proizvodnje i termičke obrade.

Stoga se P91 ne bi trebao predstavljati kao automatska nadogradnja ili zamjena za P11.

Ovi proizvodi imaju srodnu Cr-Mo metalurgiju, ali različite pravce proizvodnje.

Za velike promjere gdje bešavni P11 postaje komercijalno težak, inženjeri mogu procijeniti A691 1-1/4Cr.

međutim:

A691 1-1/4Cr nije automatski ekvivalentan niti zamjenjiv sa A335 P11.

Predloženu zamjenu treba razmotriti u odnosu na važeći kodeks cjevovoda i specifikaciju projekta.

Uobičajene odgovarajuće porodice materijala uključuju:

Ovi materijali pripadaju odgovarajućim Cr-Mo porodicama.

Međutim, ne treba ih tretirati kao automatski zamjenjive bez provjere klase komponenti, termičke obrade, ocjene pritiska i projektnih zahtjeva.

ASTM A335 P11 je pogodan za zavarivanje fuzijom, ali zavarivanje treba da bude kontrolisano od strane odobrenog WPS/PQR.

Važne kontrole proizvodnje uključuju:

Verifikacija osnovnog materijala

Praksa zavarivanja sa niskim sadržajem vodonika

Odgovarajući Cr-Mo dodatni metal

Zagrijte

Interpass temperatura

Unos toplote

Kontrola vodonika

PWHT

Kontrola tvrdoće

NDE

Postupak popravka-zavarivanja

Za P11 zavarivanje mogu se uzeti u obzir prikladni dodatni metali iz porodice B2 kada je to dozvoljeno kvalifikovanim postupkom zavarivanja.

Stranica proizvoda ne bi trebala dati jedno univerzalno predgrijavanje ili PWHT temperaturu za svaki P11 spoj.

Ne kao univerzalni ASTM A335 zahtjev za materijalom.

ASTM A335 specificira isporučeni materijal cijevi.

Termička obrada nakon zavarivanja afabrički spoj cevovodakontrolišu faktori kao što su:

Upravni kodeks cjevovoda

P-broj / grupa materijala

Debljina zida

Tip zgloba

Uslovi usluge

Postupak zavarivanja

Primjenjivi izuzeci

Specifikacija projekta

Stoga, kupac i proizvođač trebaju slijediti primjenjivi građevinski kodeks i odobreni WPS/PQR.

Izbjegavajte izjave kao što su:

"Svo P11 zavarivanje mora uvijek dobiti PWHT na jednoj fiksnoj temperaturi."

To previše pojednostavljuje inženjerske zahtjeve.

P11 je široko povezan s cijevima za paru na povišenim temperaturama i sistemima povezanim s kotlovima.

Potencijalne aplikacije uključuju:

Steam headers

Cijevi za distribuciju pare

Priključni cjevovodi kotla

Procesni cjevovodi za proizvodnju energije

Cjevovodi vezani za HRSG

Visokotemperaturni pomoćni cjevovodi

Međutim, sam ASTM A335 ne definira jednu univerzalnu maksimalnu radnu temperaturu za P11.

Sposobnost stvarne projektovane temperature zavisi od dozvoljenih naprezanja, pritiska, debljine zida, projektovanog veka trajanja i razmatranja puzanja.

Nijedna temperatura ne bi trebala biti predstavljena kao univerzalna maksimalna temperatura svih P11 cijevnih sistema.

ASTM A335 je specifikacija materijala.

Konačni dozvoljeni uslovi projektovanja zavise od:

Primjenjivi kod cjevovoda

Dozvoljeno opterećenje na temperaturi

Projektni pritisak

Debljina zida

Životni vijek dizajna

Puzajuća razmatranja

Procesno okruženje

Stanje zavarivanja

Termalni biciklizam

Za visokotemperaturne RFQ, kupac treba da obezbedi oboje:

Projektna temperatura

i

Projektni pritisak

tako da se zahtjevi projekta mogu tehnički pregledati.

ASTM A335 P11 može se koristiti u rafinerijskim i petrohemijskim sistemima gdje je specificirana metalurgija 1,25Cr-0,5Mo.

Potencijalne usluge uključuju:

Visokotemperaturni ugljikovodični cjevovodi

Cjevovodi procesne jedinice

Spojni vodovi koji se odnose na grijač

Linije za prenos vrućeg procesa

Priključci opreme pod pritiskom

Međutim, P11 se ne bi trebao plasirati na tržište kao generički otporan na svaki mehanizam korozije rafinerije.

Pogodnost materijala treba razmotriti u odnosu na stvarnu hemiju procesa i kriterijume za izbor materijala za koroziju/projektu.

Cr-Mo čelici se koriste u odabranim visokotemperaturnim hidrogenskim uslugama, ali sama oznaka legure ne utvrđuje prikladnost protiv napada vodonika pri visokim temperaturama.

Inženjerski pregled treba uzeti u obzir:

Radna temperatura

Parcijalni pritisak vodonika

Materijalno stanje

Životni vijek dizajna

Primjenjive industrijske smjernice

Projektna metalurška specifikacija

Radni uslovi bi stoga trebali biti uključeni u RFQ za projekte vodonika.

Tipični uvjeti napajanja P11 mogu uključivati:

Bare

Lako zaštitno ulje

Crna površina

Privremeni lak

Eksterna zaštita specifična za projekat

FBE, 3PE ili drugi sistemi premaza se mogu isporučiti kada je to posebno potrebno i tehnički pogodno.

Temperatura premaza mora se provjeriti u odnosu na stvarno radno okruženje.

Organski premaz ne bi trebao biti automatski specificiran samo zato što je osnovna cijev dizajnirana za rad na povišenim temperaturama.

Za međunarodne projekte P11, Dongmeng Group može pružiti dogovoreni paket dokumentacije koji uključuje:

Broj grijanja

Certifikat o ispitivanju materijala

Hemijska analiza

Rezultati mehaničkih ispitivanja

Stanje termičke obrade

Informacije o hidrostatičkom ispitivanju

NDE dokumentacija

Dimenzionalni pregled

Označavanje proizvoda

Lista pakovanja

Potvrda o porijeklu gdje je potrebna

EN 10204 3.1 MTCmoguća isporuka prema dogovorenoj narudžbini.

EN 10204 3.2 zahtjevi za certifikaciju ili inspekciju treće strane trebaju biti navedeni prije proizvodnje kako bi se tačke zadržavanja inspekcije i zahtjevi za dokumentima mogli pravilno rasporediti.

Za kompletne sisteme cjevovoda pod pritiskom, ASTM A335 P11 cijev se obično koristi zajedno s odgovarajućim spojnicama i prirubnicama.

Možemo podržati kupce sa cijevima, fitinzima, prirubnicama i pripadajućim materijalima od legiranog čelika prema zahtjevima BOM projekta.

ASTM A335 P11 cijev je pogodna za zavarivanje fuzijom, ali pravilna kontrola zavarivanja je važna za sisteme cjevovoda pod pritiskom. Predgrijavanje, kontrola temperature međuprolaza i toplinska obrada nakon zavarivanja mogu biti potrebni ovisno o debljini zida, kodu dizajna i specifikaciji projekta.

Za zavarene cevovodne sisteme, kupci treba da potvrde:

Specifikacija postupka zavarivanja

Zahtjev za predgrijavanje

PWHT zahtjev

Izbor metala za punjenje

Kontrola tvrdoće nakon zavarivanja

Zahtjev za NDT nakon proizvodnje

Inženjerski kod ili standard projekta

Možemo isporučiti cijevi sa zapisima o termičkoj obradi, MTC-om, sljedivosti serije i dodatnim dokumentima za ispitivanje kako bismo podržali izradu projekta i odobrenje kvaliteta.

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. slijedi strogi proces inspekcije za ASTM A335 P11 bešavne cijevi prije otpreme.

Inspekcija sirovina

Provjera toplotnog broja

Analiza hemijskog sastava

Potvrda kvaliteta materijala

Pregled mlinskih sertifikata

Dimenzionalna inspekcija

Provjera vanjskog prečnika

Provjera debljine zida

Pregled dužine

Inspekcija pravosti

Završni ukošeni i površinski pregled

Mehanička i NDT ispitivanje

Test zatezanja

Ispitivanje granice tečenja

Test izduženja

Test tvrdoće

Hidrostatički test

Ultrazvučno ispitivanje

Dodatna inspekcija treće strane na zahtjev

ASTM A335 P11 cijevi su pakirane za međunarodnu otpremu kako bi se smanjila šteta tokom rukovanja, skladištenja i transporta morem.

Standardno pakovanje

Pakovanje čeličnih traka u snopu

Plastični završni poklopci

Vodootporna ambalaža

Ulje ili lak protiv rđe

Bundle labels

Oznake otpreme

Podrška za utovar kontejnera

Custom Packing

Drvena kutija ili drveni okvir za male veličine

Posebna oznaka prema šifri projekta

Šifriranje boja po razredima

Barkod etiketa

Oznaka toplotnog broja

Logo kupca ili oznaka projekta na zahtjev

Kako biste nam pomogli da precizno citiramo, pošaljite sljedeće informacije:

Standard: ASTM A335 / ASME SA335

Ocjena: P11

Veličina cijevi: OD ili NPS

Debljina stijenke: SCH ili mm

Količina: metri, komadi ili tone

Dužina: 6m, 12m, SRL, DRL ili dužina rezanja

Krajevi cijevi: PE, BE ili s navojem

Zahtjev za ispitivanje: hidrostatički test, UT, inspekcija treće strane

Zahtjev za certifikat: MTC 3.1 ili 3.2

Odredišna luka

Potrebno vrijeme isporuke

Naš prodajni i tehnički tim će osigurati ponudu, izračunavanje težine, raspored isporuke i dokumentnu podršku za vaš projekat

 

 

 

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. podržava međunarodnu nabavku Cr-Mo cijevi s pažnjom na verifikaciju materijala, kontrolu dimenzija, sljedivost, testiranje i dokumentaciju.

Za ASTM A335 P11 projekte možemo podržati:

Verifikacija materijala
Toplotni broj, kemijski i MTC pregled.

Standardne i teške zidne veličine
Uobičajeni rasporedi i zahtjevi za teške zidove specifični za projekat podliježu mogućnostima mlina.

Obrada fiksne dužine
6 m, 12 m i sečenje po projektu.

Kraj pripreme
Običan kraj i zakošeni kraj prema zahtjevima kupovine.

Inspekcijska podrška
ASTM testiranje plus dodatna inspekcija projekta tamo gdje je navedeno.

PMI
Provjera kvaliteta se može organizirati za projekte koji zahtijevaju dodatnu identifikaciju legure.

Inspekcija treće strane
Mogu se koordinirati inspekcijske agencije koje je odobrio kupac.

Izvozno pakovanje
Povezivanje cijevi u snopove, zaštita krajeva, vodootporno omotavanje i izvozno pakovanje za plovidbu.

Naš cilj je pružiti kompletno:

materijal + veličina + termička obrada + inspekcija + sljedivost + dokumentacija

paket potreban projektom.

1. Šta je ASTM A335 P11 cijev?

ASTM A335 P11 je bešavna feritna cijev od legiranog čelika koja sadrži nominalno 1,25% Cr i 0,5% Mo za rad na povišenim temperaturama.

2. Da li je ASTM A335 P11 bešavni ili zavaren?

ASTM A335 P11 je specifikacija za bešavne cijevi.

Za zavarene cijevi velikog promjera 1.25Cr-0.5Mo, ASTM A691 1-1/4Cr se može posebno ocijeniti.

3. Koji je UNS broj za P11?

ASTM A335 P11 odgovara UNS K11597.

4. Kakav je hemijski sastav P11?

Ključne granice legure uključuju Cr 1,00–1,50% i Mo 0,44–0,65%, zajedno sa C 0,05–0,15%.

5. Koje su minimalne vlačne i čvrstoće tečenja P11?

Minimalna vlačna čvrstoća je 415 MPa, a minimalna granica popuštanja je 205 MPa.

6. Da li je izduženje P11 uvijek minimalno 30%?

br.

Izduženje ovisi o orijentaciji uzorka i debljini stijenke. Primjenjivi zahtjev ASTM treba koristiti umjesto jedne univerzalne brojke od 30%.

7. Da li je P11 uvijek normaliziran i temperiran?

br.

P11 se može isporučiti potpuno žaren, izotermno žaren ili normaliziran i temperiran prema zahtjevima ASTM.

8. Koja je minimalna temperatura kaljenja za normalizirani i temperirani P11?

Minimalna temperatura kaljenja za P11 u normaliziranom i temperiranom stanju je 1200 stepeni F [650 stepeni].

9. Da li ASTM A335 zahtijeva hidrostatičko ispitivanje?

Da. Trenutni zahtjevi ASTM A335 uključuju hidrostatičko ispitivanje svake dužine cijevi.

10. Da li ASTM A335 P11 zahtijeva NDE?

Da. Svaka cijev se ispituje primjenom metode nedestruktivnog ispitivanja prema zahtjevima ASTM A335.

11. Koja je razlika između P11 i P22?

P11 sadrži 1,00–1,50% Cr i 0,44–0,65% Mo, dok P22 sadrži 1,90–2,60% Cr i 0,87–1,13% Mo.

Izbor bi trebao biti zasnovan na zahtjevima inženjerskog dizajna, a ne na jednostavnoj pretpostavci da je P22 "jači".

12. Da li je A691 1-1/4Cr isto što i A335 P11?

br.

Oni pripadaju srodnim porodicama Cr-Mo materijala, ali imaju različite proizvodne rute. A335 P11 je besprijekoran; A691 1-1/4Cr je EFW zavarena cijev proizvedena od ploče kvaliteta posude pod pritiskom.

13. Koji se fitinzi obično koriste sa P11 cijevi?

ASTM A234 WP11 spojevi za sučeono zavarivanje i ASTM A182 F11 kovane komponente pripadaju odgovarajućim porodicama materijala 1.25Cr-0.5Mo.

Tačne klase i uslovi termičke obrade moraju biti u skladu sa specifikacijom projekta.

14. Da li P11 uvijek zahtijeva PWHT nakon zavarivanja?

Ne kao univerzalno ASTM A335 pravilo.

PWHT zavarenih spojeva zavisi od važećeg građevinskog koda, debljine zida, uslova rada, WPS/PQR i projektnih zahtjeva.

15. Da li je P11 pogodan za upotrebu vodonika?

Može se specificirati u odabranim sistemima koji sadrže vodonik, ali prikladnost se mora procijeniti u odnosu na radnu temperaturu, parcijalni pritisak vodonika i primjenjive zahtjeve metalurgije projekta.

16. Može li se dostaviti PMI?

Da. PMI se može urediti tamo gdje je potrebno da se provjeri klasa legure i smanji rizik od miješanja materijala.

17. Koje su veličine dostupne?

Uobičajene komercijalne veličine mogu uključivati ​​NPS 1/2–24 in. sa SCH 40, 80, 120, 160, XS i XXS. Stvarna dostupnost ovisi o debljini stijenke, količini i sposobnosti mljevenja.

18. Koje informacije su potrebne za ponudu?

Navedite ASTM/ASME oznaku, NPS ili OD, debljinu zida, dužinu, količinu, zahtjeve za termičkom obradom, NDE/PMI zahtjeve, dokumentaciju, zahtjeve za inspekciju treće strane i odredište isporuke.

Za tačnu tehničku i komercijalnu ponudu, pošaljite:

ASTM A335 P11 / ASME SA335 P11
NPS / OD × debljina zida
Dužina i količina
Zahtjevi za toplinsku obradu
NDE / PMI zahtjevi
MTC / TPI zahtjevi
Šifra dizajna / Specifikacija projekta
Odredište isporuke

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd.

Telefon/WhatsApp: +86 157 6921 4734
Email:office@dongmjd.com
Ured: soba 4107, zgrada Runfeng, nova ulica Sanqiao, okrug Weiyang, grad Xi'an, provincija Shaanxi

Popularni tagovi: astm a335 p11 cijev, hrom moly legirani čelik bešavne cijevi dobavljač, sa335 p11, Kina astm a335 p11 cijev, hrom moly legirani čelik bešavne cijevi dobavljač, sa335 p11 proizvođači, dobavljači, tvornica, ASTM A335 P11 cijev, ASTM A335 P22 cijev, ASTM A335 P5 cijev, ASTM A335 P9 cijev, ASTM A335 P91 cijev