8615769214734
office@dongmjd.com
babosanski
Klasifikacija proizvoda
Zašto odabrati nas nehrđajući čelik?

Rešenje na jednom mestu

Naš tim kupaca je visoko obučen, motiviran i uvijek spreman. Bez obzira da li pratite narudžbu, tražite savjet ili ponudu po narudžbi, naš tim je tu da vam pomogne.

Custom service

Sa našim proizvodnim i dizajnerskim mogućnostima, omogućava nam ne samo da nudimo standardne proizvode, već i proizvode zasnovane na vlastitim specifičnim dizajnom kupaca.

 

Visoka kvaliteta

Kao dokaz ovog kvaliteta, dobili smo akreditacije treće strane, uključujući ISO 9001-2015 i EN-1090-2. Oni nezavisno verificiraju našu tehničku stručnost i potvrđuju da ispunjavamo standarde koje su postavila poštovana regulatorna tijela.

Dizajn

Naši dizajneri imaju više od 25 godina iskustva u dizajniranju i izgradnji kalupa koji nude inovativna rješenja za složene dizajnerske izazove.

 

 

Šta je traka od nerđajućeg čelika?

Traka od nehrđajućeg čelika je ravan, tanak i uzak komad nehrđajućeg čelika koji je valjan i namotan nakon proizvodnje. Zbog svoje izdržljivosti, otpornosti na koroziju i čvrstoće, obično se koristi u različitim industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna, građevinska i druge. Trake od nehrđajućeg čelika dolaze u različitim razredima, veličinama i debljinama i mogu se koristiti u različitim aplikacijama kao što su kuhinjski aparati, hirurški instrumenti i električna oprema.

 

 
Prednosti trake od nerđajućeg čelika
 
01/

Otpornost na koroziju
Traka od nerđajućeg čelika otporna je na koroziju od širokog spektra hemikalija, što je čini vrhunskim izborom za upotrebu u industrijama u kojima je korozija problem.

02/

Otpornost na toplotu
Traka od nerđajućeg čelika može izdržati visoke temperature bez gubitka oblika ili lomljivosti.

03/

Snaga
Traka od nehrđajućeg čelika poznata je po svojoj visokoj čvrstoći i izdržljivosti, što je čini poželjnim materijalom za upotrebu u teškim okruženjima ili aplikacijama gdje se očekuje mnogo habanja.

04/

Svestranost
Traka od nehrđajućeg čelika može se lako izraditi u različite oblike i veličine, što je čini svestranim materijalom koji se može koristiti u širokom rasponu primjena.

05/

Higijena
Traka od nerđajućeg čelika je neporozni materijal koji ne sadrži bakterije ili druge štetne mikroorganizme. To ga čini savršenim za upotrebu u industrijama koje zahtijevaju stroge higijenske protokole.

06/

Nisko održavanje
Traka od nehrđajućeg čelika zahtijeva vrlo malo održavanja i može se lako očistiti uobičajenim proizvodima za čišćenje u domaćinstvu.

Vrste traka od nerđajućeg čelika
 

Nerđajući čelik 301
Nerđajući čelik 301 se sastoji od dodataka hroma i nikla i ima izuzetnu otpornost na koroziju. Čvrsta je i duktilna kada se obrađuje na hladno. Sa ovim svojstvima, nerđajući čelik 301 se obično koristi za zavarivanje, oblikovanje i crtanje.

 

Nerđajući čelik 304
Najčešća vrsta nehrđajućeg čelika i ona koja se često koristi u Marlin Steel dizajnu prilagođenih žičanih košara zbog svoje svestranosti. Čak i među čeličnim legurama, nehrđajući čelik 304 je vrijedan pažnje zbog svoje visoke vlačne čvrstoće - otprilike 621 MPa (90 ksi). Kao i većina nehrđajućeg čelika, klasa 304 ima visoku maksimalnu radnu temperaturu (oko 870˚C). Ova kombinacija visoke vlačne čvrstoće, otpornosti na temperaturu i otpornosti na koroziju čini nehrđajući čelik razreda 304 idealnim za širok raspon primjena.

 

Nerđajući čelik 316
Još jedna uobičajena vrsta austenitnog nerđajućeg čelika, nerđajući čelik 316, ima visoku vlačnu čvrstoću od 579 MPa (84 ksi) i maksimalnu temperaturu upotrebe od oko 800˚C (1,472˚F). Iako ima nižu zateznu čvrstoću i toleranciju temperature od nehrđajućeg čelika 304, nehrđajući čelik 316 ima bolju otpornost na kloride (poput soli) od legure 304. To ga čini poželjnim izborom za bilo koju primjenu koja uključuje izlaganje soli ili drugim hloridima.

 

Nerđajući čelik 321
Nehrđajući čelik 321 je dodat titanijum kako bi izdržao koroziju od hemikalija i visokih temperatura. Može izdržati oksidaciju do 1500 stepeni Farenhajta i ima veća svojstva lomljenja naprezanja od nerđajućeg čelika 304. Takođe je nemagnetna i može zadržati svoju snagu na niskim temperaturama.

 

Nerđajući čelik 420
Ovaj tip ima najveću tvrdoću među svim vrstama nehrđajućeg čelika sa 12% hroma - 50HRC. Grade 420 takođe nudi dobru duktilnost i otpornost na koroziju, posebno na baze, slatku vodu, hranu i blage kiseline. Pribor za jelo se obično izrađuje od nehrđajućeg čelika 420 zbog njegove otpornosti na koroziju, iako može doći do udubljenja uz kontinuirano izlaganje određenim prehrambenim supstancama.

 

Nerđajući čelik 430
Iako nije tako jak kao bilo koja od austenitnih legura navedenih gore, nehrđajući čelik 430 ima posebno dobru otpornost na dušičnu kiselinu. Iako je vlačna čvrstoća od 450 MPa (65 ksi) niža od većine austenitnih nehrđajućih čelika, ona je i dalje više nego dovoljno jaka za mnoge teške primjene.

Materijal trake od nerđajućeg čelika

Austenitni nerđajući čelik

Ovo je najčešći tip nehrđajućeg čelika koji se koristi za proizvodnju traka. Uključuje ocjene kao što su 304, 316 i 321.

Feritni nerđajući čelik

Ova vrsta nerđajućeg čelika je manje otporna na koroziju od austenitnog nerđajućeg čelika, ali je više magnetna. Primjeri feritnih razreda nehrđajućeg čelika uključuju 430 i 441.

Astm Stainless Steel Strip
Stainless Steel Strip 20mm

Martenzitni nerđajući čelik

Ova vrsta nerđajućeg čelika je tvrda i jaka, ali ima nižu otpornost na koroziju od austenitnog nerđajućeg čelika. Primjeri martenzitnog nehrđajućeg čelika uključuju 410 i 420.

Dupleks nerđajući čelik

Ova vrsta nehrđajućeg čelika ima austenitna i feritna svojstva, što ga čini jakim i vrlo otpornim na koroziju. Primjeri dupleks razreda nehrđajućeg čelika uključuju 2205 i 2507.

Primjena trake od nehrđajućeg čelika
 

Automobilska industrija

Hladno valjane trake od nerđajućeg čelika su jedan od popularnih proizvoda u automobilskoj industriji koji se koristi za panele karoserije i druge automobilske komponente. Koristeći metode štancanja, hladno valjane trake od nehrđajućeg čelika mogu se oblikovati u ploče željenog oblika ili druge potrebne komponente.

 

Građevinski materijali

Proizvodi od nehrđajućeg čelika se najčešće koriste i mogu se lako reciklirati. Postoje različite proizvodne tehnologije za proizvodnju visokokvalitetnih traka od nehrđajućeg čelika koje nude velike prednosti građevinskoj industriji. Trake od nerđajućeg čelika se koriste za izradu konstrukcija zgrada ili konstrukcija, a takođe se koriste trake od nerđajućeg čelika za vrata.

 

Frižideri i klima uređaji

Kako trake od nehrđajućeg čelika imaju odlična termodinamička svojstva kao što su toplinska provodljivost, toplinski kapacitet i tačke topljenja, kao što smo ranije raspravljali. Ova traka od nerđajućeg čelika se koristi između bočnih frižidera. Mnogo puta se SS trake mogu koristiti za proizvodnju kondenzatora u frižiderima i klima uređajima.

 

Medicinska industrija

Trake od nerđajućeg čelika koriste se u medicinskoj industriji za proizvodnju različitih hirurških instrumenata, ortotičkih uređaja i implantata.

 

Vazdušna industrija

Trake od nehrđajućeg čelika koriste se u zrakoplovnoj industriji za izradu različitih komponenti kao što su dijelovi motora aviona, pričvršćivači i hidraulične cijevi.

 

Prehrambena industrija

Trake od nerđajućeg čelika se koriste u prehrambenoj industriji za izradu opreme za preradu hrane, izmjenjivača topline i spremnika, jer su otporne na koroziju i lako se čiste.

Izrada trake od nerđajućeg čelika

 

 

304l Stainless Steel Strip

01.Odabir sirovina

Prvi korak u procesu je odabir pravih sirovina. Trake od nehrđajućeg čelika mogu se izraditi od raznih vrsta nehrđajućeg čelika, ali odabrani specifični razred ovisi o zahtjevima primjene. Sirovine se takođe moraju ispitati na kvalitet, hemijski sastav i mehanička svojstva.

02.Slitting

Rezanje uključuje rezanje kolutova na uže trake željene širine pomoću mašine za rezanje. Rubovi proreza moraju biti glatki i bez neravnina.

03.Annealing

Žarenje je proces zagrijavanja traka na određenu temperaturu, a zatim ih polako hladi. Ovo omekšava čelik, čineći ga savitljivijim i lakšim za rad.

04.Rolling

Žarene trake se zatim valjaju do svoje konačne debljine pomoću mlina za valjanje. Proces valjanja zahtijeva preciznu kontrolu kako bi se postigla željena debljina i završni sloj.

05.Kuljenje

Kiseljenje je proces uklanjanja bilo kakvih površinskih zagađivača sa traka pomoću otopine kiseline. Ovo priprema površinu za završne korake u proizvodnom procesu.

06.Poliranje

Posljednji korak u procesu je poliranje traka kako bi se postigao željeni finiš. To može uključivati ​​različite tehnike poliranja, kao što je mehaničko poliranje ili elektropoliranje.
Kako održavati traku od nerđajućeg čelika
 
 
1

Redovno čistite
Trake od nehrđajućeg čelika zahtijevaju redovno čišćenje kako bi zadržale svoj sjaj i otporne na hrđu i koroziju. Preporučuje se da ih čistite barem jednom sedmično toplom vodom i blagim sapunom za suđe.

 
2

Temeljno osušite
Nakon pranja, obavezno dobro osušite trake mekom krpom ili papirnim ubrusom kako biste spriječili stvaranje mrlja ili mrlja od vode.

 
3

Izbjegavajte jake hemikalije
Izbjegavajte korištenje jakih kemikalija za čišćenje, sredstava za čišćenje na bazi klora ili abrazivnih čistača na trakama od nehrđajućeg čelika, jer mogu izgrebati ili oštetiti površinu.

 
4

Koristite specijalizovana sredstva za čišćenje
Možete koristiti specijalizirana sredstva za čišćenje nehrđajućeg čelika ili sredstva za poliranje kako biste održali izgled i integritet traka od nehrđajućeg čelika. Slijedite upute proizvođača za sigurnu upotrebu.

 
5

Pažljivo rukujte
Pazite da ne izgrebete ili udubite trake prilikom rukovanja ili premještanja. Za zaštitu površine uvijek koristite odgovarajući alat i rukavice.

 
6

Čuvajte pravilno
Čuvajte trake od nehrđajućeg čelika na suhom i hladnom mjestu kako biste spriječili nakupljanje vlage ili izlaganje korozivnim materijalima. Umotajte ih u mekanu krpu ili papir kako biste ih zaštitili od ogrebotina ili oštećenja.

 
Kako proizvesti traku od nehrđajućeg čelika?
 
1

Priprema sirovina
Provjera sirovina za zavojnice od nehrđajućeg čelika nakon što stignu u našu tvornicu, naziva se ulazna kontrola kvaliteta. Detalji provjere uključuju toleranciju debljine proizvoda, širinu kotura, vanjsko pakovanje, oznake na etiketi, unutarnju površinsku obradu, kemijske komponente itd.

2

Proces valjanja i svijetlog žarenja

  • Proces prvog kotrljanja:Naši radnici upravljaju naprednim mlinskim kalendarom kako bi toplovaljanu matičnu zavojnicu od nehrđajućeg čelika debljine 2.0mm~3.0mm napravili u traku od nehrđajućeg čelika raspona debljine {{ 4}}.2mm~1.0mm. Prvi put svijetli proces žarenja: traka od nehrđajućeg čelika 0.2mm~10mm debljine se obrađuje za tretman žarenja. Traka se može brzo ohladiti kontinuiranom linijom za žarenje. Brzina kretanja trake od nerđajućeg čelika na liniji je oko 60m~80m/min.
  • Drugi put kotrljanja:Nakon prvog procesa žarenja, nastavlja se valjanje trake od nerđajućeg čelika sa {{0}}.2mm~1.0mm debljine u novu traku od nerđajućeg čelika debljine 0 .1mm~0.3mm.
  • Treći proces kotrljanja:Nakon drugog procesa žarenja, nastavlja se valjanje trake od nehrđajućeg čelika {{0}}.1mm~0.3mm debljine u novu traku od nehrđajućeg čelika debljine 0. 06mm~0.15mm.
  • Proces po četvrti put:Nakon trećeg procesa žarenja, nastavlja se valjanje trake od nerđajućeg čelika sa {{0}}.06mm~0.15mm debljine u novu traku od nerđajućeg čelika debljine 0.02mm~0.1mm.
3

Proces čišćenja odmašćivanja
Čišćenje zaostalog ulja na površini trake od nehrđajućeg čelika zbog mrlja tokom procesa valjanja. Princip je korištenje kemijske reakcije (reakcije saponifikacije) između alkalnog sredstva i masti na površini čelične trake za uklanjanje mast. Brzina cijele linije jedinice je oko 60metara/min, koja može podnijeti traku od nehrđajućeg čelika debljine 0.02mm-1.0mm.

4

Proces ispravljanja napetosti
Kada se traka od nerđajućeg čelika valja na {{0}}visokoj valjaonici debljine 0,02mm-0.8mm, to je metal koji se teško deformiše. Defekti nastaju smanjenjem polovina širine čelične trake je nešto veća. Ponaša se kao vrlo širok jednostrani val. Ovaj val ima vrlo nisku amplitudu i vrlo dugu valnu dužinu. U ovom procesu, čelična traka prolazi kroz niz malo pomaknutih valjaka i savija se, uzrokujući lagano rastezanje čelične trake. Nakon ravnanja, raspodjela naprezanja u cijeloj čeličnoj traci je ujednačeniji i oblik ploče je ravniji.

5

Proces rezanja
Za različite debljine procesa sečenja trake, naš tim će koristiti male i velike mašine za sečenje. Naše veće mašine za sečenje mogu direktno da seku toplo valjane matične kolute iz mlinskog porekla. Debljina je od 2 mm do 6 mm. U međuvremenu koristimo male mašine za rezanje uskih traka kao precizne trake. Debljina je od 0.02 mm do 1,0 mm. Naši radnici će izvršiti podešavanja između kotura i alata za rezanje kada se pripremaju za rezanje kako bi se što je više moguće minimizirao neravnina ivica traka.

6

Inspekcijski proces
Imamo potpunu inspekciju i inspekciju usmjeravanja tokom masovne proizvodnje metalnih traka. Pažljivo provjeravamo trake od nehrđajućeg čelika nakon što su proizvedene. Napredna oprema za inspekciju i mjerenje će podržati svaki proces inspekcije. Nakon što su svi krajnji proizvodi gotovi, odjel za kontrolu kvalitete bavi se slijedeće inspekcije, kao što su metalografska analiza, ispitivanje mehaničkih performansi, ispitivanje ravnosti, inspekcija oblika ploče, završne obrade, debljine i širine.

7

Proces pakovanja
Tipovi traka za pakovanje "oči u oči" ili "oči u zid" bit će usvojeni prije otpreme. Površinska obrada metalnih traka bit će upakovana vodootpornim papirom. Zatim premazati PVC foliju na ovaj papir. Nakon toga, traka za vezivanje će se koristiti za pričvršćivanje paleta i trakastih proizvoda. Prije postavljanja metalnih traka u drvenu kutiju, trake se pakuju u savršeno pakovanje. Drvena kutija i četiri ugla ne smiju biti manji od vanjskog promjera ukupnih traka. Osim toga, jasne etikete su označene na vanjskoj strani ovih morskih standardnih pakovanja za laku identifikaciju specifikacija ovih metalnih traka i informacije o kvaliteti.

Faktori koje treba uzeti u obzir pri odabiru trake od nehrđajućeg čelika

Vrsta nehrđajućeg čelika
Nehrđajući čelik je dostupan u različitim klasama, od kojih svaki nudi različita svojstva i karakteristike. Vrsta trake od nehrđajućeg čelika koju odaberete ovisit će o primjeni i okruženju u kojem će se koristiti. Na primjer, visoko korozivno okruženje može zahtijevati traku od nehrđajućeg čelika s višim nivoom otpornosti na koroziju, kao što je razred 316 ili 904L.

Debljina i širina
Debljina i širina trake od nerđajućeg čelika ključni su faktori koji određuju njenu čvrstoću i pogodnost za željenu primenu. Deblje trake su općenito izdržljivije i imaju veću čvrstoću, ali možda nisu prikladne za aplikacije koje zahtijevaju fleksibilnost. S druge strane, tanje trake nude veću fleksibilnost, ali mogu nedostajati potrebnu snagu za određene primjene. Slično tome, širinu trake treba uzeti u obzir na osnovu specifičnih zahtjeva primjene.

Završna obrada
Trake od nehrđajućeg čelika dolaze u različitim završnim obradama, od kojih svaka služi specifičnoj namjeni. Uobičajene završne obrade uključuju brušene, mat i zrcalne završne obrade. Izbor površinske obrade ovisit će o estetskim zahtjevima, kao i o funkcionalnosti trake u predviđenoj primjeni. Na primjer, zrcalna završna obrada može biti poželjnija za dekorativne svrhe, dok brušena završna obrada može biti prikladnija za aplikacije koje zahtijevaju nereflektirajuću površinu.

Tolerancija i ravnost
Preciznost i tačnost su od vitalnog značaja u mnogim primenama gde se koristi traka od nerđajućeg čelika. Stoga je važno uzeti u obzir zahtjeve tolerancije i ravnosti trake. Tolerancija se odnosi na dozvoljenu varijaciju dimenzija, dok se ravnost odnosi na ukupnu ravnost površine. Procjena ovih faktora je ključna kako bi se osiguralo da traka od nehrđajućeg čelika ispunjava tražene specifikacije i da se može učinkovito koristiti u predviđenoj primjeni.

Otpornost na koroziju
Jedna od glavnih prednosti trake od nehrđajućeg čelika je njena otpornost na koroziju. Međutim, razina otpornosti na koroziju može varirati ovisno o vrsti i sastavu nehrđajućeg čelika. Neophodno je uzeti u obzir korozivnu okolinu u kojoj će se traka koristiti i odabrati kvalitet sa odgovarajućom otpornošću na koroziju. Pored toga, treba uzeti u obzir faktore kao što su prisustvo hlorida, kiselina ili visoke temperature.

Troškovi
Iako cijena ne bi trebala biti jedini odlučujući faktor, to je važno uzeti u obzir pri odabiru trake od nehrđajućeg čelika. Cijena traka od nehrđajućeg čelika može varirati ovisno o faktorima kao što su klasa, završna obrada, debljina i širina. Važno je pronaći ravnotežu između kvaliteta i isplativosti kako biste osigurali da dobijete najbolju vrijednost za svoj novac.

Naša fabrika
 

Sa velikim zalihama limova, namotaja, traka, cijevi i šipki od nehrđajućeg čelika, imamo široku paletu proizvoda koji su lako dostupni za vaše trenutne potrebe. Naš sveobuhvatan inventar osigurava brz pristup materijalima koji su vam potrebni.

productcate-1048-380

 

Često postavljana pitanja Traka od nerđajućeg čelika
 

 

P: Za šta se koriste trake od nehrđajućeg čelika?

A: Traka od nerđajućeg čelika
Uz odličnu otpornost na koroziju i vrhunske mogućnosti obrade, trake od nehrđajućeg čelika nalaze široku upotrebu u industriji. Tipične primjene uključuju tržišne sektore kao što su automobilska industrija, HVAC (grijanje, ventilacija, klimatizacija), kemijska industrija, prerada hrane, hlađenje i građevinarstvo.

P: Kako se prave trake od nehrđajućeg čelika?

O: Proizvodnja trake od nehrđajućeg čelika je proces u više koraka. Prvo se sirovine zajedno tope u električnoj peći 8 do 12 sati, dok ne dostignu temperaturu rekristalizacije. Istopljeni čelik se zatim lijeva u poluproizvode koji se nazivaju bloomovi, gredice, ploče, šipke i okrugle cijevi.

P: Koja je razlika između čelične trake i čeličnog lima?

O: Najveća razlika između trake i lima je širina namotanog proizvoda. Svaki umotani proizvod od 24" i širi smatra se limom, dok se sve ispod 24" opisuje kao traka. Današnji precizni rezači mogu proizvesti širine od . 035", ali mnogo aplikacija ispod.

P: Kako savijati trake od nehrđajućeg čelika?

O: Izrežite ploču od nehrđajućeg čelika na odgovarajuću veličinu i pomoću škripca savijte ploču pod željenim kutom. Osigurajte ravnomjerno savijanje udaranjem po metalu drvenim čekićem. Provjerite točnost kuta savijanja i dopuštenog savijanja. Ako je potrebno, možete pomoći savijanju zagrijavanjem metala.

P: Gdje se koriste čelične trake?

O: Trake od nehrđajućeg čelika se široko koriste u različitim industrijama, uključujući industriju kemijske i prehrambene industrije, građevinske i građevinske materijale, automobilsku industriju, industriju klimatizacije i hlađenja te industriju mašina za pranje.

P: Koja je širina čelične trake?

O: Dostupne su desetine širina i debljina traka od nerđajućeg čelika od 20 mm x 3 mm debljine do 50 mm x 6 mm debljine. Specialty Metals nudi superiornu metalnu traku od nerđajućeg čelika sa ravnim šipkama širine 25 mm x 6 mm koja je napravljena da izdrži test vremena.

P: Šta je hladno valjana čelična traka?

O: Hladno valjana čelična traka je visokokonstruisani čelik napravljen od toplo valjanih čeličnih kolutova. Proces hladnog valjanja mijenja mehanička svojstva čelika omogućavajući ispunjavanje operacija oblikovanja i savijanja, kao i dobru završnu obradu površine. Hladno valjana traka se proizvodi daljnjom obradom toplo valjane čelične trake.

P: Koje su klase ravnih traka od nehrđajućeg čelika?

A: Kao što znamo, ravne trake od nerđajućeg čelika mogu se rezati širokim trakama od nerđajućeg čelika. Dakle, sljedeći razredi traka od nehrđajućeg čelika su također prikladni za projekte traka od nehrđajućeg čelika.
201
Traka od nerđajućeg čelika razreda 201 je jeftinija alternativa konvencionalnim Cr-Ni austenitnim nerđajućim čelicima, kao što su trake razreda 304.
202
Traka od nehrđajućeg čelika 202 je jedna od traka od nehrđajućeg čelika serije 200, a kineski standardni razred je 1Cr18Mn8Ni5N.
301
Dobra sposobnost proširenja, traka od nehrđajućeg čelika 301 se koristi za kalupe. Može se očvrsnuti i brzinom mašine. Dobra zavarljivost. Otpornost na habanje i čvrstoća na zamor bolji su od trake od nehrđajućeg čelika 304.
304
304 razred je uobičajen materijal u oblasti nerđajućeg čelika, sa gustinom od 7,93 g/cm³, koji se u industriji naziva i nerđajući čelik 18/8. GB standard je 0Cr18Ni9. Traka od nerđajućeg čelika 304 ima dobru zavarljivost. Ove trake se mogu koristiti za dijelove posuda, cijevi za zavarivanje od nehrđajućeg čelika, fleksibilna crijeva od nehrđajućeg čelika i valovite cijevi itd.
304L
To je varijanta od nerđajućeg čelika 304 sa nižim sadržajem ugljenika, koji se koristi u slučajevima kada je potrebno zavarivanje. Niži sadržaj ugljika minimizira taloženje karbida u zoni utjecaja topline u blizini šava, a taloženje karbida može uzrokovati da nehrđajući čelik proizvodi intergranularnu koroziju (eroziju zavarivanja) u određenim okruženjima.
309S I 310S: 309S traka od nerđajućeg čelika ima visok sadržaj hroma i nizak sadržaj nikla, može se koristiti u atmosferama koje sadrže sumpor do 1000 stepeni. Traka od nerđajućeg čelika 310S je austenitni hrom-nikl nerđajući čelik sa dobrom otpornošću na oksidaciju i otpornošću na koroziju i visoke temperature.

P: Kako proizvesti ravnu traku od nehrđajućeg čelika?

A: Kao što znamo, ravna traka od nerđajućeg čelika se reže širokom trakom od nerđajućeg čelika.
Tako možemo odabrati pravu i preciznu debljinu trake od nehrđajućeg čelika za rezanje.
Ravne trake od nerđajućeg čelika se takođe mogu podeliti na normalnu austenitnu, feritnu, martenzitnu, dupleksnu, klasu očvršćavanja i super austenitnu.
U međuvremenu, u mnogim zahtjevima za preciznošću u oblasti proizvodnje elektronike, često se koriste precizne ravne folije od nehrđajućeg čelika.

P: Koja je razlika između čelične zavojnice i čelične trake?

O: Čelični kolut, je gotov čelični proizvod kao što je lim ili traka koji je namotan ili namotan nakon valjanja. Za efikasno rukovanje, transport i dalju obradu koriste se čelični namotani materijali koji se obično namotaju. Nema razlike između zavojnica i traka već u širini.

P: Koja je vlačna čvrstoća čelične trake?

O: Uobičajeni tipovi nehrđajućeg čelika koji se koriste za trake uključuju AISI 301, 304 i 316L, između ostalih. Vlačna čvrstoća može biti u rasponu od oko 75,000 psi (515 MPa) za nehrđajući čelik nižeg kvaliteta do preko 200,000 psi (1,380 MPa) za nehrđajuće čelike visokih performansi

P: Koja je sirovina čelične trake?

O: Tri glavne sirovine koje se koriste za proizvodnju sirovog željeza (koje je sirovina potrebna za proizvodnju čelika) za primarnu proizvodnju čelika u visokoj peći su prerađena željezna ruda, koks (ostatak koji ostaje nakon zagrijavanja uglja u odsustvu zraka, općenito sadrži do 90% ugljika) i krečnjaka (CaCO3) ili spaljenog vapna (CaO),

P: Šta je toplo valjani čelik za trake?

O: Šta je toplo valjani čelik? Vruće valjani čelik za trake je svestrani čelik sa niskim udjelom ugljika koji je dostupan u kiselom ili neukiseljenom obliku, i proizveden prema uskim tolerancijama.

P: Šta je čelik za traku?

O: Čelična traka ili hladno valjana traka je čelični proizvod koji se proizvodi od toplo valjane trake koja je ukiseljena. Zavojnica se zatim reducira u jednom štandu za hladno valjak čeličana odmah ili u reverznom mlinu ili u tandem mlinu koji se sastoji od nekoliko pojedinačnih štandova u nizu.

P: Šta je jače toplo valjano ili hladno valjano?

A: Veća snaga
Hladno valjani čelik može pokazati čvrstoću do 20% veću od toplo valjanog čelika, što ga čini pogodnijim za upotrebu u aplikacijama sa visokim naprezanjem. Bolja završna obrada površine: dijelovi i proizvodi izrađeni od hladno valjanog čelika općenito imaju glatku i sjajnu površinu bez hrđe i kamenca.

P: Da li je nerđajući čelik hipoalergenski?

O: Hipoalergeni metali imaju male šanse da izazovu alergijsku reakciju. Najčešći metali koji izazivaju alergijske reakcije su bakar, cink i nikal. Nehrđajući čelik obično ima druge metale u sebi, uključujući krom ili titan. Neki nehrđajući čelici imaju male količine nikla, ali obično nedovoljno da izazovu alergijske reakcije. Možete pronaći nerđajući čelik bez nikla koji je 100% hipoalergen.

P: Koja je razlika između nehrđajućeg čelika 18/8 i 18/10?

A: Prvi broj je količina hroma koja se nalazi u nerđajućem materijalu, tj. 18 je 18% hroma. Drugi broj je količina nikla, tj. 8 označava 8% nikla. Dakle, 18/8 znači da ovaj nerđajući čelik sadrži 18% hroma i 8% nikla. 18/10 je 18% hroma i 10% nikla.
Što su veći brojevi, materijal je otporniji na koroziju. I 18/8 i 18/10 sadrže nikl i dio su porodice nerđajućeg čelika "300 series". 18/0 znači da ima 18% hroma, ali nula nikla. Kada nema nikla, porodica nerđajućeg čelika je „serija 400“.
Serija 400 nije toliko otporna na koroziju kao serija 300 i magnetna je, dok je serija 300 nemagnetna i klasa se uglavnom koristi za sudopere, opremu za preradu hrane, prostore za pripremu hrane u restoranima itd.

P: Koliko često treba održavati nehrđajući čelik?

A: Održavanje nehrđajućeg čelika varira zbog različitih primjena.
Unutrašnjost od nehrđajućeg čelika, npr.: klupe, tuš kade, umivaonici, može zahtijevati generalno čišćenje na dnevnoj bazi radi održavanja higijenskih standarda. Međutim, hemijski i mašinski procesi poliranja se mogu izvesti kako bi se uklonile ogrebotine i promene boje na osnovu ličnih želja. U pravilu je jednostavno "očistiti metal kada je prljav kako bi mu se vratio prvobitni izgled". Nerđajući čelik se može često obraditi bez oštećenja.
Eksterijer od nehrđajućeg čelika, tj.: rukohvati, skulpture, odvodne cijevi, signalizacija, zahtijeva generalno čišćenje kako bi se uklonila zagađenja, prljavština na cesti ili naslaga soli zbog neposredne blizine mora. Radno okruženje takođe može stvoriti agresivnije uslove, kao što je topla atmosfera visoke vlažnosti iznad zatvorenih bazena. Ova okruženja mogu povećati brzinu korozije i stoga zahtijevaju češće održavanje.

P: Šta izbjegavati korištenje oko nehrđajućeg čelika?

A: Izbjeljivači koji sadrže hipohlorit će napasti nehrđajući čelik i uzrokovati rupice i mrlje.
Određene namirnice, ako se ostave na duži period, mogu uzrokovati rupice i koroziju. Primjeri su sokovi od limunskog voća, sol, sirće, senf, kiseli krastavci i majonez (čak i korištene vrećice čaja mogu ostaviti mrlje koje se teško uklanjaju).
Sredstva za čišćenje srebrnim umakom sadrže kiseline koje napadaju nerđajući čelik i ostavljaju trajnu mrlju.
Muratska kiselina koja se ponekad koristi sa malterom oko naslova i kamena itd.
Jake kiseline mogu oštetiti nehrđajući čelik (tj. tekućine za razvijanje fotografija ili sredstva za čišćenje proteza), ako dođu u kontakt s nehrđajućim čelikom.

P: Može li nerđajući čelik zarđati?

O: Nerđajući čelik može zarđati. Stepen hrđe zavisi od nivoa hroma u leguri što je više hroma, to je nerđajući čelik otporniji na rđanje. Rđanje se obično događa kada korozivna tvar ošteti sloj krom oksida koji se formira na vanjskoj strani nehrđajućeg čelika. Korozivne supstance uključuju vlažan vazduh, slanu vodu i neka sredstva za čišćenje i hemijske tečnosti.

Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača traka od nehrđajućeg čelika u Kini, srdačno vas pozdravljamo da kupite ili veleprodaju jeftine trake od nehrđajućeg čelika na zalihama ovdje iz naše tvornice. Svi prilagođeni proizvodi su visokog kvaliteta i konkurentne cijene. Za besplatni uzorak, kontaktirajte nas sada.

440C nerđajući čelik, Završna traka br. 4
Popularni proizvodi
Legura C276|Hastelloy C276 dobavljač – C276 lim, ploča, šipka, cijev
Legura C276|Hastelloy C276 dobavljač – C276 lim, ploča, šipka, cijev
Alias: Hastelloy C276, UNS N10276. Oblik: lim, ploča, šipka, cijev, cijev. Standardi: ASTM B575, ASME SB575, AMS 5740.
UNS C46400 Proizvođač limova, ploča, šipki i cijevi od mesinga|Dobavljač morskog mesinga
UNS C46400 Proizvođač limova, ploča, šipki i cijevi od mesinga|Dobavljač mors...
Naziv proizvoda: C46400 Mornarički mjedeni lim, ploča, šipka i cijevi Proizvođač|Dobavljač morskog mesinga. Standard:
UNS C10700 srebrni-bakar bez kisika
UNS C10700 srebrni-bakar bez kisika
Kvalitet: UNS C10700. Metode proizvodnje:HR, CR. Temper: M20, OS025, OS050, H00, H01, H02, H04, H08. THK: 0.5 - 80mm x
Pocinkovana čelična cijev
Pocinkovana čelična cijev
Naziv: pocinčana čelična cijev. Legura ili ne: je legura. Debljina: 1,5 mm - 30 mm. Standard: GB ASTM JIS. Dužina: 12M,
8011 Aluminijska folija
8011 Aluminijska folija
Tipične legure:8011. Status materijala: O,H14,H16,H18,H19 itd.. Debljina (mm): 0,014-0,2. Širina (mm): 20-1600. Dužina
ASTM A312 dobavljač cijevi od nehrđajućeg čelika|TP304 / TP316 Bešavne i zavarene cijevi
ASTM A312 dobavljač cijevi od nehrđajućeg čelika|TP304 / TP316 Bešavne i zava...
Naziv proizvoda: ASTM A312 cijev od nehrđajućeg čelika. Standard: ASTM A312 / ASME SA312. Standardna dimenzija: ASME
Pošaljite upit