Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. je jedan od najpouzdanijih proizvođača i dobavljača UNS N08020 N08024 N08026 bešavnih cijevi u Kini, također podržava prilagođenu uslugu. Uz bogato iskustvo, srdačno vas pozdravljamo da ovdje kupite jeftine proizvode na veliko i dobijete besplatan uzorak iz naše tvornice. Za konsultacije o cijeni, kontaktirajte nas.

 

 

 

Ova tri materijala su legure gvožđa-otporne na koroziju-nikl-hroma koje sadrže različite nivoe molibdena, bakra, niobija i azota.

Oni su povezani istorijskom pokrivenošću ASTM proizvoda, ali ne treba ih sve opisati jednostavno kao "Legura 20".

UNS N08020

UNS N08020 je materijal koji je opšte poznat kaoLegura 20ili Carpenter 20Cb-3.

Sadrži otprilike:

32–38% nikla

19–21% hroma

2–3% molibdena

3–4% bakra

Niobij plus tantal stabilizacija

N08020 je razvijen za upotrebu sumporne{1}}kiseline i također pruža korisnu otpornost u sredinama koje sadrže kloride, dušičnu kiselinu i fosfornu kiselinu.

Special Metals među svojim reprezentativnim primenama navodi rezervoare za mešanje, izmenjivače toplote, procesne cevi, opremu za kiseljenje, pumpe, ventile i fitinge.

UNS N08024

UNS N08024 sadrži više nikla, hroma i molibdena od N08020, sa nižim brojem bakra i kontrolisanim dodatkom niobija.

Trebalo bi da se identifikuje po svojoj tačnoj UNS oznaci osim ako je sledljivo trgovačko ime proizvođača prikazano na sertifikatu materijala.

Nemojte opisivati ​​N08024 kao "Legura 20Cb-3." Carpenter Technology identifikuje 20Cb-3 kao UNS N08020.

UNS N08026

UNS N08026 se obično povezuje sa Carpenterom20Mo-6.

Sadrži otprilike 5,0-6,7% molibdena zajedno sa hromom, niklom, bakrom i dušikom.

Carpenter opisuje N08026 kao otporan na vruće, niske-pH hloridne sredine, sa dobrom otpornošću na piting, koroziju u pukotinama i hloridnim stresom-korozijsko pucanje. Namijenjen je kao dopuna N08020 gdje je potrebna veća lokalizovana-otpornost na koroziju.

 

Dostupne ocjene:UNS N08020 / N08024 / N08026

Forme proizvoda:Bešavna cijev / Bešavna cijev / cijev{0}}prerezane dužine

Naslijeđene specifikacije proizvoda:ASTM B729-20

Trenutni opći zahtjevi:ASTM B829-24, gdje je ugovorno primjenjivo

Ruta proizvodnje:Vruće završeno / hladno obrađeno / hladno izvučeno

Toplinska obrada:Stabilizirano žareno / otopinom žareno / žareno

Tipični raspon cijevi:OD 10,3–219,1 mm / zid 1,2–12,7 mm

Tipični raspon cijevi:OD 9,53–152,4 mm / zid 0,889–8,56 mm

dužina:Nasumična dužina / Fiksna dužina / Projekt-Specifična dužina

Završava:Plain / Deburred / Beveled / Machined

Površina:Kiselo / svijetlo žareno / mehanički obrađeno

testiranje:Hidrostatički / Vrtložna struja / Ultrazvučni / PMI

Dokumenti:EN 10204 3.1 MTC / NDT izvještaj / Dimenzionalni izvještaj

Obrada:Rezanje / Košenje / Savijanje / Obrada / Prilagođeno označavanje

Sve dimenzije i dostupnost legure moraju biti potvrđene u odnosu na odabrani mlin, rutu proizvodnje i specifikaciju projekta prije prihvatanja narudžbe.

ASTM B729-20 historijski pokrivenih bešavnih, hladno-obrađenih ili vruće obrađenih cijevi i cijevi u:

UNS N08020

UNS N08024

UNS N08026

Proizvodi su bili namijenjeni za opću korozivnu upotrebu.

ASTM je službeno povukao B729-20 u martu 2026. bez objavljivanja direktne zamjene. Stoga ga treba opisati kao abivša ili naslijeđena specifikacija, ne kao trenutni aktivni ASTM standard.

Kako treba specificirati nove narudžbe

Nova narudžbenica treba da sadrži jedno od sljedećeg:

Naslijeđeni zahtjevi ASTM B729-20 koje je kupac prihvatio

Trenutna ASME/BPVC specifikacija i izdanje

Specifikacija materijala kupca

Odobreni tehnički list

Materijal alternativne struje i standard cijevi

Dodatni zahtjevi zasnovani na ASTM B829-24

Za projekte opreme pod pritiskom, kupac mora potvrditi da je odabrana specifikacija materijala dozvoljena važećim kodom dizajna.

ASTM B829-24 sadrži aktivne opće zahtjeve za bešavne cijevi i cijevi od nikla i legura nikla-, uključujući odredbe o dimenzijama, inspekciji i testiranju. Međutim, to je opća specifikacija i sama po sebi ne definira zahtjeve za proizvode specifične za leguru koji su prethodno sadržani u B729.

 

Stavka	UNS N08020	UNS N08024	UNS N08026
Zajednička identifikacija	Legura 20 / 20Cb-3	Navedite UNS brojem	20Mo-6
Nikl	32.0–38.0%	35.0–40.0%	33.0–37.2%
Chromium	19.0–21.0%	22.5–25.0%	22.0–26.0%
molibden	2.0–3.0%	3.5–5.0%	5.0–6.7%
Bakar	3.0–4.0%	0.5–1.5%	2.0–4.0%
Stabilizing Addition	Nb + Ta	Nb	Azot
Historijska termička obrada	Stabilizirano žareno	Annealed	Otopina žarena
Glavni smjer odabira	Sumporna{0}}kiselina i miješana hemijska usluga	Sastav više{0}}legure sa stabilizacijom Nb	Ozbiljniji uslovi hlorida i lokalizovane{0}}korozije

Tabela je samo preliminarno poređenje. Finalni odabir materijala zahtijeva podatke o koroziji za stvarno procesno rješenje.

Element	UNS N08020	UNS N08024	UNS N08026
Karbon, max.	0.07%	0.03%	0.03%
Mangan, max.	2.00%	1.00%	1.00%
Fosfor, max.	0.05%	0.04%	0.03%
Sumpor, max.	0.04%	0.04%	0.03%
Silicijum, max.	1.00%	0.50%	0.50%
Nikl	32.00–38.00%	35.00–40.00%	33.00–37.20%
Chromium	19.00–21.00%	22.50–25.00%	22.00–26.00%
molibden	2.00–3.00%	3.50–5.00%	5.00–6.70%
Bakar	3.00–4.00%	0.50–1.50%	2.00–4.00%
Niobij + tantal	8 × C do 1,00%	0,15–0,35% Nb	-
Azot	-	-	0.10–0.16%
Iron	Balans	Balans	Balans

Ovo su historijska ograničenja sastava ASTM B729-20. Konačno prihvatanje mora slijediti MTC specifične za toplinu i specifikacije navedene u narudžbenici.

Prema ranijem ASTM B729-20, tri razreda su imale različite potrebne uslove materijala.

Ocjena	Istorijski uvjeti isporuke	Preporučeni raspon žarenja
UNS N08020	Stabilizirano žareno	982–1010 stepeni
UNS N08024	Annealed	1052–1079 stepeni
UNS N08026	Otopina žarena	1121–1204 stepen

 

Materijal je trebao biti kaljen u vodi ili brzo hlađen drugom pogodnom metodom nakon žarenja.

U evidenciji{0}}toplotne obrade treba biti navedeno:

Pećna serija

Temperatura grijanja

Vrijeme čekanja

Metoda hlađenja

Toplotni broj materijala

Dimenzije cijevi

Konačno stanje materijala

Gore navedeni rasponi toplinske{0}}obrade potiču iz povučenih zahtjeva ASTM B729-20 i ne smiju se automatski primjenjivati ​​na drugu mjerodavnu specifikaciju.

Prethodni ASTM B729-20 je specificirao sljedeća svojstva minimalne sobne temperature za pokrivene klase:

Nekretnina	Istorijski minimum
Zatezna čvrstoća	550 MPa
0,2% snaga prinosa	240 MPa
Izduženje	30%

Ove vrijednosti su istorijski minimumi{0}}specifikacije proizvoda, a ne vrijednosti univerzalnog dizajna.

Stvarna svojstva mogu varirati u zavisnosti od:

Legure

Vruće- ili hladno-završeno stanje

Dimenzije cijevi

Procedura toplinske{0}}obrade

Količina hladnog rada

Test{0}}geometrija komada

Primjenjivi standard projekta

Za referencu, Special Metals objavljuje tipične vrijednosti žarenog N08020 od približno 620 MPa zatezne čvrstoće, 300 MPa čvrstoće tečenja i 40% istezanja, ali ove tipične brojke nisu zamjena za minimalne ugovorne zahtjeve.

Parametar	Dostupan uslov
Proizvod	Bešavne cijevi ili bešavne cijevi
Ocjene	N08020, N08024 i N08026
Istorijski standard proizvoda	ASTM B729-20, povučen
Opći zahtjevi	ASTM B829-24, kada je ugovorno primjenjivo
Način naručivanja cijevi	NPS i raspored ili specificirani OD i zid
Metoda naručivanja cijevi	OD × prosječna ili minimalna debljina zida
Tipični OD cijevi	10,3–219,1 mm
Tipični zid od cijevi	1,2–12,7 mm
Tipični OD cijevi	9,53–152,4 mm
Tipični zid od cijevi	0,889–8,56 mm
Dužina	Nasumično, fiksno ili{0}}specifično za crtež
Manufacturing	Vruće obrađene, hladno obrađene ili hladno vučene
Površina	Ukiseljeno, svijetlo žareno ili mehanički dorađeno
Završava	Običan, bez ivica, zakošeni ili mašinski obrađen
Inspekcija	Hidrostatički ili nedestruktivni pregled
Dokumentacija	MTC,{0}}zapisnik o toplinskoj obradi i izvještaj o inspekciji

Nemojte objavljivati ​​nepodržane izjave trenutne stranice o:

6–610 mm bešavna cijev

1/8–30 inča cijevi

Raspored 5 do Raspored 160 za svaki razred

osim ako svaki asortiman nije podržan identifikovanim proizvodnim pogonom i trenutnim proizvodnim putem.

N08024 i N08026 su znatno rjeđi od N08020, tako da njihov raspon veličina i minimalnu količinu proizvodnje treba potvrditi prije ponude.

Bešavne cijevi

Cijev se uglavnom naručuje pomoću:

Nazivna veličina cijevi

Raspored ili određeni zid

Dužina

Završi pripremu

Metoda ispitivanja

Primjenjivi kod cjevovoda

primjer:

UNS N08020, NPS 2, raspored 40, 6 m, zakošeni krajevi

Bešavne cijevi

Cijev se obično naručuje pomoću:

Stvarni vanjski prečnik

Prosječna ili minimalna debljina zida

Dužina

Tolerancija dimenzija

Stanje površine

NDT zahtjev

primjer:

UNS N08020, bešavna cijev 38,1 × 2,77 × 6000 mm

Prethodni ASTM B729 zahtijevao je od kupca da identifikuje cijev prema standardnoj veličini cijevi i rasporedu, te cijev prema vanjskom prečniku sa prosječnom ili minimalnom debljinom zida.

Tipičan put proizvodnje bešavnih cijevi od legure nikla{0}} uključuje:

Potvrda broja legure i toplotnog{0}}broja

Billet klimatizacija i grijanje

Vrući pirsing ili ekstruzija

Vruće valjanje ili pilger obrada

Kiseljenje i međučišćenje

Hladno izvlačenje ili hladno izvlačenje po potrebi

Završno žarenje ili tretman rastvorom

Brzo hlađenje

Ispravljanje

Dimenzionalna kalibracija

Završna obrada

Hidrostatsko ili nerazorno ispitivanje

Završni pregled i obilježavanje

Izvozna ambalaža

Special Metals napominje da se hladno{0}}bešavne cijevi od legure nikla-obrađene mogu proizvesti redukcijom cijevi ili hladnim izvlačenjem prema leguri, veličini i potrebnoj završnoj obradi.

Prema prethodnim zahtjevima B729, svaka cijev ili cijev je morala primiti ili:

Hidrostatički test; ili

Nedestruktivni električni test

Proizvođač može odabrati metodu osim ako u narudžbenici nije drugačije navedeno.

Potrebna je istorijska specifikacija:

Jedna hemijska analiza po seriji

Jedan mehanički{0}}test svojstava po seriji

Hidrostatički ili električni pregled na svakom komadu

ASTM B829-24 ostaje aktivna specifikacija opštih-zahtjeva za bešavne cijevi i cijevi od nikla i legure nikla i može pružiti dogovoreni testni okvir kada je to ugovorno referencirano.

Dostupna inspekcija projekta može uključivati:

Hidrostatičko ispitivanje

Testiranje vrtložna{0}}struja

Ultrazvučno ispitivanje

Pozitivna identifikacija materijala

Mjerenje vanjskog{0}}prečnika

Inspekcija{0}}debljine zida

Inspekcija pravosti

Pregled površine

Završite{0}}pripremnu inspekciju

Svjedočenje-treće strane

U narudžbenici treba navesti odabranu NDT metodu i nivo prihvatanja.

Sumporna kiselina

N08020 je posebno razvijen za okruženja sa sumpornom{1}}kiselinom.

Njegov sadržaj nikla, hroma, molibdena i bakra pruža otpornost na mnoge koncentracije i temperature sumporne{0}}kiseline. Međutim, učinak korozije se mijenja prema koncentraciji, temperaturi, aeraciji, zagađivačima, brzini i uvjetima{2}}prijenosa topline.

Chloride Environments

N08020 pruža korisnu otpornost na hloridno naprezanje-korozijsko pucanje u poređenju sa konvencionalnim nerđajućim čelikom serije 300.

N08026 sadrži znatno više molibdena i kontrolisanog azota, što ga čini jačim preliminarnim kandidatom gdje su piting, korozija u pukotinama i izloženost vrućem, niskom-pH hloridu glavni problem.

Fosforne i miješane kiseline

N08020 i N08026 mogu se uzeti u obzir za odabranu fosfornu{2}}kiselinu i miješana hemijska okruženja.

Odabir materijala mora koristiti podatke o koroziji koji predstavljaju stvarne:

Koncentracija kiseline

Temperatura

Kontaminacija

Potencijal oksidacije

Brzina protoka

Depoziti

Geometrija pukotina

Površina{0}}za prijenos topline

Ne birajte leguru samo iz naziva kiseline.

Faktor selekcije	N08020	N08026
Nikl	32–38%	33–37.2%
Chromium	19–21%	22–26%
molibden	2–3%	5–6.7%
Bakar	3–4%	2–4%
Azot	Nije navedeno	0.10–0.16%
Glavna snaga	Otpornost na sumpornu{0}}kiselinu i opštu hemijsku otpornost	Povećana lokalizirana{0}}otpornost na koroziju
Tipična zabrinutost	Jaka vrela hloridna rupa može zahtijevati veću leguru	Veća cijena materijala i manja dostupnost
Komercijalna dostupnost	Šire dostupnije	Više ograničeno

N08026 nadopunjuje N08020 umjesto da ga univerzalno zamjenjuje. Carpenter opisuje 20Mo-6 kao namijenjen servisu koji zahtijeva jače performanse udubljenja i korozije u pukotinama od 20Cb-3.

N08020 se može formirati i zavariti korištenjem odgovarajućih postupaka proizvodnje od legure nikla.

Njegova stabilizacija niobija pomaže u smanjenju senzibilizacije-povezane s karbidom, omogućavajući mnogim pravilno zavarenim fabrikama da uđu u korozivnu upotrebu bez posebnog post{1}}žarenja zavarivanja. Ovo ne uklanja potrebu za kvalificiranim postupkom zavarivanja.

Zahtjevi za zavarivanje trebaju specificirati:

UNS broj osnovne{0}}legure

Kvalificirani WPS i PQR

Oznaka -metala za punjenje

Unos toplote

Interpass temperatura

Čišćenje zglobova

Zaštitni gas

Back purging

Toplo{0}}uklanjanje nijansi

Kiseljenje ili pasiviranje

Finalni NDT

Special Metals navodi potrošni materijal za zavarivanje od legura nikla za N08020, uključujući nekoliko sistema punila nikla-hroma-molibdena. Konačan odabir punila mora izvršiti projektni inženjer zavarivanja.

Nemojte zavarivati ​​N08020, N08024 i N08026 koristeći jednu generičku proceduru bez potvrđivanja tačnih zahtjeva za osnovni materijal i servis.

Ove legure se mogu uzeti u obzir za:

Procesni cjevovodi za sumpornu{0}}kiselinu

Postrojenja za hemijske procese

Oprema za kiseljenje

Linije za prijenos kiseline

Izmjenjivači topline

Rezervoari za mešanje

Oprema za destilaciju

Farmaceutska proizvodnja

Prerada đubriva

Sistemi fosforne{0}}kiseline

Prerada nafte

Pumpe i ventili

Oprema za prečišćavanje{0}}dimnih plinova

Proizvodnja rastvarača i organske{0}}hemijske proizvodnje

Prilagođeni cijevni sklopovi{0}}otporni na koroziju

Special Metals identifikuje procesne cevi, izmenjivače toplote, rezervoare za mešanje, opremu za kiseljenje, pumpe, ventile i fitinge kao reprezentativne aplikacije N08020.

N08026 se može uzeti u obzir za teže okoline sa hloridom, skruberom i vlažnim-procesom fosforne-kiseline, podložno specifičnoj{3}}ocjeni korozije za projekat.

 

Inspekcija se može dogovoriti prema odobrenoj specifikaciji nabavke i planu pregleda i testiranja.

Dostupne kontrole uključuju:

Provjera -broja topline i{1}}materijala

Pregled hemijskog{0}}sastava

PMI testiranje

Provjera zapisa o{0}}termskoj obradi

Ispitivanje zatezanja i popuštanja

Ispitivanje istezanja

Mjerenje vanjskog{0}}prečnika

Inspekcija{0}}debljine zida

Kontrola ovalnosti i pravosti

Površinski i završni pregled

Hidrostatičko ispitivanje

Vrtložna{0}}testiranje ili ultrazvučno ispitivanje

Završna inspekcija označavanja

Svjedočenje-treće strane

EN 10204 3.1 Certifikat o ispitivanju mlina

Izveštaj o hemijskoj analizi

Izvještaj o mehaničkom ispitivanju

Zapis{0}}o toplinskoj obradi

Izvještaj o hidrostatičkom ispitivanju

Izvještaj o trenutnom testiranju vrtložne{0}

Izvještaj o ultrazvučnom testiranju

PMI izvještaj

Izvještaj o kontroli dimenzija

Certifikat o usklađenosti

Lista{0}}brojeva grijanja

-Izvještaj o inspekciji treće strane

Lista pakovanja

Potreban paket dokumentacije mora biti potvrđen prije proizvodnje.

Bešavne cijevi od legure nikla{0}} mogu se pakovati sa:

Plastični završni poklopci

Vodootporna ambalaža

Individualni rukavi

Separatori od pene ili papira

Čelični ili drveni noseći okviri

Ojačane drvene kutije

Desikant za pomorsku pošiljku

Identifikacija{0}}broja topline

Oznake razreda i dimenzija

Oznake dostave{0}}posebne za kupca

Toplotni broj treba ostati sljediv između:

Označavanje cijevi

MTC

Zapis{0}}o toplinskoj obradi

NDT izvještaj

Lista pakovanja

Identifikacija paketa

Dongmeng Group podržava projekte od legura otpornih na koroziju-sa:

N08020 Dovod bešavnih cijevi i cijevi

N08024 i N08026 izvor projekta

Naslijeđeni{0}}standardni tehnički pregled

Prilagođeni upiti o OD i{0}}debljini zida

Sečenje fiksne{0}}dužine

Završite košenje i mašinsku obradu

PMI i NDT koordinacija

Sljedivost toplotnog{0}}broja

Inspekcija -treće strane

Paketi projektne dokumentacije

Izvozna ambalaža za plovidbu

FOB, CFR, CIF i DDP podrška za dostavu

Svaki upit treba pregledati u odnosu na trenutnu specifikaciju projekta prije nego što se materijal ponudi kao usklađen sa ASTM-, ASME- ili kodom-.

Molimo dostavite:

Potrebna UNS ocjena

Vodeća specifikacija i izdanje

Potvrda prihvatanja naslijeđenog ASTM B729-20

Cijev ili cijev

NPS i raspored ili stvarni OD × zid

Prosječni ili minimalni zahtjevi za zid

Dužina

Količina

Proizvodno stanje

Zahtjev za toplinsku{0} obradu

Završna obrada

Završi pripremu

Hidrostatički ili NDT zahtjev

Kod dizajna

Projektna temperatura

Procesna tekućina i koncentracija

Potrebna dokumentacija

Odredišna luka ili adresa dostave

Kompanija:Dongmeng Group

Email: office@dongmjd.com

Telefon/WhatsApp: +86 157 6921 4734

web stranica:www.cndmmetal.com

Da li je ASTM B729 još uvijek aktivan?

br. ASTM B729-20 je povučen 12. marta 2026. bez zamjene. Može se koristiti samo kao istorijska ili ugovorno prihvaćena naslijeđena specifikacija.

Da li ASTM B829 zamjenjuje ASTM B729?

Br. ASTM B829-24 je aktivni standard opštih-zahtjeva za bešavne cijevi i cijevi od legura nikla-. Ne obezbeđuje nezavisno sve zahteve specifične za leguru koji su ranije sadržani u B729.

Može li se materijal i dalje isporučiti za ASTM B729-20?

Proizvođač može ugovorno proizvesti materijal prema istorijskim tehničkim zahtjevima ako kupac, autoritet za projektiranje i primjenjivi kodeks to dozvoljavaju. Naredba treba jasno navesti izdanje za 2020. i sve dodatne zahtjeve.

Da li je N08024 isto što i legura 20Cb-3?

Ne. Carpenter identifikuje 20Cb-3 ili leguru 20 kao UNS N08020. N08024 treba navesti koristeći njegovu tačnu UNS oznaku osim ako nije potvrđeno sljedljivo vlasnički naziv.

Šta je N08026?

N08026 se obično povezuje sa 20Mo-6, višom -legurom molibdena dizajniranom za jaču koroziju, pukotinu{5}}koroziju i hloridno okruženje od konvencionalne legure 20.

Da li se sve tri legure nazivaju Alloy 20?

Br. N08020 je razred koji se generalno naziva legura 20. N08024 i N08026 imaju različite hemijske sastave i treba ih identifikovati po njihovim tačnim UNS brojevima.

Koja je bila minimalna vlačna čvrstoća prema ASTM B729-20?

Istorijski minimalna vlačna čvrstoća bila je 550 MPa, uz minimalnu granicu tečenja od 240 MPa i minimalno istezanje od 30%.

Je li svaka cijev hidrostatski ispitana?

Nekadašnji ASTM B729 zahtijevao je da svaki komad prođe ili hidrostatski test ili nedestruktivni električni test. Proizvođač je odabrao metodu osim ako u narudžbenici nije drugačije navedeno.

Da li je N08020 pogodan za sumpornu kiselinu?

N08020 je razvijen za okruženja sumporne{1}}kiseline, ali pogodnost zavisi od koncentracije kiseline, temperature, aeracije, zagađivača, brzine i uslova{2}}prijenosa topline.

Kada treba uzeti u obzir N08026?

N08026 se može uzeti u obzir tamo gdje su potrebni viši molibden i jača lokalizirana-otpornost na koroziju, posebno u vrućim okruženjima sa niskim-pH hloridima. Konačni odabir zahtijeva podatke o koroziji projekta.

Možete li isporučiti zakošene ili obrađene krajeve?

Da. Obični, obrađeni, zakošeni i za crtanje{1}}specifični obrađeni krajevi mogu se pregledati prema dimenzijama cijevi i količini narudžbe.

Koji dokumenti se mogu dostaviti?

Dostupni dokumenti uključuju MTC, zapise o toplinskoj{0}}obradi, hidrostatičke ili NDT izvještaje, PMI, dimenzionu inspekciju, Certifikat o usklađenosti i izvještaje o inspekciji treće strane-.

 

Popularni tagovi: Bešavna cijev UNS N08020, bešavna cijev od legure 20, cijev od legure nikla N08024, bešavna cijev N08026, cijev 20Mo-6, procesna cijev od legure nikla, cijev otporna na sumpornu kiselinu, Alloy 22, ASTM B575 Ploče i ploče od legure nikla, ASTM B668 UNS N08028 N08029 Besšavna cijev, Niklova legura 625, NIMONIC 80A legura, NIMONIC 90 legura