Opis

Pošaljite upit

Šta je HDG zavojnica?

HDG zavojnicaizrađuje se uranjanjem čelične zavojnice u rastopljenoj cink kupki. Ovaj vrući - postupak pocinčavanja u obliku pocinca oblikuje debeli, zaštitnički premaz na čeličnoj površini. Rezultat je zavojnica koja kombinira čvrstoću čelika s otporom na koroziju cinka.

Ključne svojstva

Otpornost na koroziju

Cink premaz djeluje kao žrtvena barijera. Čak i ako se čelična supstrata ogreba, cink će prvo koriti, zaštititi čelik ispod. To čini HDG zavojnice idealne za vanjske aplikacije, poput krovova, ograde i izgradnje u oštrim okruženjima.

Izdržljivost

Uz poboljšanu otpornost na koroziju, HDG zavojnice imaju dug vijek trajanja. Oni mogu izdržati godine izloženosti vremenskim, vlažnim i drugim faktorima okoliša bez značajne degradacije, smanjujući potrebu za čestim zamjenama i održavanjem.

Dobra formibilnost

Naše HDG zavojnice održavaju odličnu formibilnost, omogućavajući lako oblikovanje i preradu u razne proizvode. Da li se ubaci u listove za krov ili formiraju u složene strukture za industrijske primjene, zavojnica se može sarađivati s preciznošću.

Naziv proizvoda	Pocinčana čelična zavojnica
HS kod	721049
Standard	JIS G3302, ASTM A653M / A924M, IS277 / 92, AS 1397, EN 10142, EN 10147, DIN 17162, ES C. D 7. 001 ili ekvivalent
Razred	SGCC, SGCH, DX51D, DX52D, DX53D, S220GD, S250GD + Z, S280GD + Z, S320GD + Z, S350GD + Z, S550GD + z.
Debljina	0. 11 ~ 4. 0 Mm
širina	97-1250mm
Cink premaz	30-275g/m2
ID zavojnice	508mm / 610mm
Površinski finiš	Redovna šljokica, minimizirana šljokica, nulta šljokica (ekstra glatka), kožom - prošao je,
Površinski tretman	Kromirani / neprograđeni tretman, podmazan ili smola (protiv prsta), suvi
Tvrdoća	meka naporno (hrb<60);medium hard(HRB60~85);full hard(HRB85~95)
Snaga prinosa	140-300 (DQ razred)
Zatezna čvrstoća	270-500 (CQ razred) / 270-420 (DQ razred)
Procenat izduženja	22 (debljina CQ-a manje 0. 7 mm) / 24 (debljina DQ razreda manje 0. 7 mm)

Aplikacije

Građevinska industrija

HDG zavojnice široko se koriste u krovu i zidnu oblogu. Njihov otpor korozijom osigurava dugotrajnost zgrada, štiteći ih od kiše, snijega i sunčeve svjetlosti. Oni se koriste i u izgradnji skela, gdje su izdržljivost i sigurnost ključni.

Automobilska industrija

U automobilskim sektoru, zavojnice HDG koriste se za dijelove poput komponenti šasije i ploča za tijelo. Otpornost na koroziju pomaže automobilima da izdrži cestovnu sol, prskanje vode i razne vremenske uvjete tokom svog životnog vijeka.

Proizvodnja industrijske opreme

HDG zavojnice Pronađite aplikaciju u proizvodnji spremnika, ventilacijskih kanala i poljoprivredne opreme. Njihova sposobnost odupiranja korozije u industrijskom i poljoprivrednom okruženju čini ih preferiranim izborom.

HDG zavojnice naših fabrika

Naša tvornica opremljena je naprednim proizvodnim linijama i strogim sistemima kontrole kvaliteta.

Prilagodljive specifikacije

Nudimo HDG zavojnice u širokom rasponu debljina, širine i težine premazivanja cinka kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi projekta. Bilo da vam treba tanka zavojnica za osjetljive aplikacije ili debele za teško - korištenje, pokrili smo vas.

Visoko - osiguranje kvaliteta

Svaki zavojnica podvrgava rigorozno testiranje za kvalitetu, uključujući čekove za debljinu premaza, adheziju i mehanička svojstva. To osigurava da naši kupci primaju proizvode koji ispunjavaju međunarodne standarde i optimalno izvode u svojim predviđenim aplikacijama.

Klasifikacija HDG zavojnice, asortiman proizvoda i svojstva

Standardi koji se primjenjuju u različitim zemljama za postavljanje zahtjeva za vrućim pocinčanim čeličnim zavojnicama navedite čelične grade i raspone veličine za ove proizvode. Vruće pocinčane zavojnice klasificirane su na osnovu sljedećih funkcija:

● Primjena obloženog čelika (profiliranje, hladno oblikovanje, proizvodnju čeličnih konstrukcija)

● Hemijski sastav materijala za oblaganje (čisti cink, cink - glačalo / cink - aluminijum / aluminijum - Cink / cink- Legure magnezijuma, itd.)

● Debljina / težina zaštitnog premaza

►HDG zavojnice prema evropskim standardima

Pocinčani čelični zavojnici prema europskom EN 10346, mogu se obložiti cinkama, cinkom - gvožđe, cink - aluminijumski legura, aluminijum - legure cinka ili aluminijum - silicijum:

● Cink premaz (z) postiže se tako da se pripremljena traka u kadu sa stabljivim legurom, koja sadrži najmanje 99% cinka. Ovo je najčešći i tradicionalni način zaštite valjanog čelika od korozije.

● Cink - prevlaka od gvožđa (ZF) formira se uranjanjem trake u kadu rastopljenih cinka (najmanje 99% cinka) sa daljnjim žarbom da formira cink - prevlake od gvožđa sa FE sadržajem od 8-12%. Takav premaz je jači od tradicionalnog cink premaza i ima bolju prijanjanje čelikom podloge zbog međusobne difuzije između željeza i cinka u površinskim slojevima. Zbog toga je ovaj premaz manje izložen laminaciji ili pittiranju pod utjecajem, mehaničkih naprezanja ili deformacije obrađenih proizvoda.

● Cink - aluminijski premaz (ZA) nanosi se na valjani čelik potapanje u kadu cinka i oko 5% aluminija sa manjim sadržajem mishmetala (kombinacija metala). Valjani čelik s takvim premazom ima bolju svojstva zaštite od korozije i korozije u usporedbi s cinkom - prekrivenim čelikom.

● Aluminijum - premazivanje cinka (AZ) nanosi se pomicanjem čelika u kadu rastopljenih metala koji se sastoji od 55% aluminija i 1. 6% silikona (sa preostalom mestom po cinu). Kombinovana djelovanje ovih metala osigurava najbolju zaštitu od korozije u usporedbi s drugim premazima.

● Aluminijum - silikonski premaz (AS) kreira se pomicanjem čelika u kadu rastopljenih metala koji sadrži aluminijum i 8-11% silikona. Pocinčani čelični zavojnica sa takvim premazom vrlo je otporan na oksidaciju na visokoj temperaturi (do 650 stepeni) i vrlo otporno na hemijsku koroziju.